机械制造基础-第三章-热加工.pptVIP

液态金属 浇入 金属型 铸件 获得 1. 金属型铸件的工艺特点 材料一般采用铸铁，要求较高时，可选用碳钢或低合金钢 。 二、金属型铸造 2. 金属型铸造的特点及适用范围 应用：主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产。 优点： ①力学性能比砂型铸件高。 ②精度和表面质量比砂型铸件高。 ③工艺收得率高，液态金属耗量减少。 缺点： ①制造成本高。 ②金属型不透气，无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等。 ③影响因素较多。较小、较薄的零件无法铸造。 三、压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结 晶，以获得铸件的成形工艺方法。 1. 压铸机和压铸工艺过程 压铸工艺特点： ①高压：常用压射压力为几十到几百兆帕。 ②高速：高压下流速为5-50m/S； ③充满铸型时间：0.1-0.2S。 压铸的优缺点 优点： ①铸件质量好，强度较高。一般压铸比砂型铸造强度高20-40%。 ②生产率高。冷压室式：30-240次/小时。 ③大批量生产时成本低。 ④对产品的适应性强。最小壁厚＜0.5mm(铝合金)。铸孔最小直径0.7mm;可直接铸出螺纹、齿形、花纹和图案等，可铸出镶嵌件。 缺点： ①压铸机造价高；压铸铸型结构复杂（费用高，生产周期长）；铸件中易产生小气孔、缩送等缺陷。 压铸的应用范围： 大批量生产的中、小型有色金属铸件（如锌合金、铝合金铸件。） 四、离心铸造 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成形的铸造方法。 离心铸造的铸型分为金属型和砂型两种 离心铸造的优缺点 优点： ①铸件致密性好，机械强度较高。 ②不用型芯制空心筒状铸件。 ③金属液填充性好。 ④可制造出性能不同的双金属铸件。 缺点： ①加工余量大。 ②易产生偏析 离心铸造的应用范围： 多用于圆管状铸件 铸造的特点： 成型方便，适应性强 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件。 生产成本低，较为经济 节省金属,材料来源广泛，设备简单，少或无切削加工。 铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差。 塑性加工--锻造 锻压 锻压是指在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。 金属具有良好的塑性变形性能，如常用的钢、铝合金、铜合金等，而铸钢不行。 锻造： 是将金属坯料加热到高温，并利用锻锤或压力机使之发生塑性变形而成形的工艺过程。 主要用于重要的传动轴、曲轴、齿轮、凸轮轴等。 始锻温度： 金属锻造时允许加热的最高温度 低碳钢约：1250℃ 中碳钢约：1200 ℃ 终锻温度： 金属锻造过程中温度下降，不宜再锻造的温度。 低碳钢约：800℃ 中碳钢约：800 ℃ 冷却方式： 空冷/坑冷/炉冷 锻造方法：自由锻造\模型锻造 Tianjin Sino-German Vocational Technical College 天津中德职业技术学院 * * Tianjin Sino-German University of Applied Sciences 天津中德应用技术大学  * * 冯光勇 冯光勇 Tianjin Sino-German Vocational Technical College 天津中德职业技术学院 第三章 热加工 第一节 铸造 第二节 锻造 第三节 焊接 铸造 铸造是将熔融金属浇注（压射、吸入）到铸型（砂型和金属型）型腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的金属成形工艺。 铸造的分类： 砂型铸造 特种铸造：熔模铸造 金属性铸造 离心铸造 压力铸造 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 一、砂型铸造的工艺过程 落 砂 浇 注 清 理 检 验 合 箱 熔炼金属 造 型 造 芯 工 艺 准 备 配砂、制模 砂型铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 一、熔模铸造 熔模铸造又称精密铸造，是用蜡料制成模样，然后蜡模表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 1. 熔模铸造的工艺过程 母模 压型 蜡模组 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧、浇注 2. 熔模铸造的特点和适用范围 优点： ①铸件尺寸精度高，表面光洁，可实现少切削或无切削加工。 ②可不分型起模，有利于生产复杂铸件。 ③可生产各类金属材料的铸件。 ④生产批量不受限制。 缺点： 操作过程复杂，生产周期长，铸造成本高，不宜制造过大、过长件。 应用范围： 主要用于成批生产形状复杂、