皮带胶接作业标准程序.doc

皮带胶接作业标准程序 设备名称 #4B皮带机 作业名称 皮带撕裂修复 序号 作业步骤 作业内容 技术标准 1 准备工作 皮带上的余煤处理干净； 备品备件材料及工器量具准备齐全； 计量器具是否准确； 检查起重设备是否完好、可靠； 将皮带接头部分转到上面； 安全措施完善； 工作票已签证； 2 粘接前的准备 将配重吊起，放松皮带； 将皮带接头处托辊架拆卸下来，有序放置； 接头处将工作平台准备好； 根据截去皮带的长度加上余量4米，下25米阻燃耐寒新皮带； 在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带； 截去皮带接头及破损皮带； 吊运并铺设皮带； 3 皮带的粘接 划线： 将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节距线。 注意：接头的上下搭接方向 工作面的接口应与胶带的运行方向相反 斜切角度20o； 共五层台阶，每个台阶长度为300mm； 边胶宽度为20mm； 裁剥： 按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。 裁剥时先将边胶留下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度修出； 盖胶要修出45o坡度 打毛： 用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。 决不允许伤到布层； 凡是要粘结的部位都要打毛，不允许有光面； 接头阶梯配合： 将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，若不准确进行修正。 接头分层相互精确配合，且中心线重合； 涂胶： 将粘接剂SC2000与UT-R20硬化剂按照100：4的比例混合并充分搅拌均匀（混合后两小时内必须用完，否则硬化失效）。 先用毛刷清干净剥离层，然后涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。 第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后粘接； 不允许用水或化学溶剂进行清洗； 未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥处保存； 贴合： 胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。然后用压实滚轮充分滚压。为确保接头质量， 在接头上面压一块平板。放置2个小时。 避免包风，紧紧贴合及压实； 工作环境与材料温度高于10℃，周围环境的湿度须小于90％； 结合表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂； 接完一个头后，将皮带拉紧定皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。 修整： 将多余的部分修掉，使接头外形美观。 若接口处有缝隙可用修补条处理； 4 空载试运 将托辊架、托辊复位； 放下配重； 清理现场，拆除安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行试运； 检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及时调整； 5 负载试运 空在试运行正常工作，可进行负载试运行； 逐渐加大煤量，进行负载试运行； 检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并及时调整； 6 工作终结 一切正常，工作结束，办理撤票手续