切削机床课件第五章--主传动设计.pptVIP

第五章 主传动设计 第一节 机床主要参数的设计 一、尺寸参数的确定 机床尺寸参数的确定，主要是确定影响机床加工性能的 一些尺寸。 其中包括机床的主参数、第二主参数和其他一些尺寸参 数。机床的尺寸参数，是根据零件的尺寸确定的。 机床的主参数是代表机床规格大小的一种参数，各类机床 以什么尺已有统一的规定。 如卧式车床是床身上工件的最大回转直径，有的机床，一 个主参数还不足以确定机床的规格，还需第二主参数加以补 充。如车床的第二主参数是最大工件长度。 当主参数、第二主参数和其他一些尺寸参数确定后，就基 本上确定了该机床所能加工或安装的最大工件的尺寸。 二、运动参数的确定 机床的执行件，如主轴，工作台，刀架等的运动速度。 1、主运动参数 对于回转主运动的机床，主运动参数是主轴转速。转速(r／min)与切削速度的关系是： 式中 n--- 转速(r/min) v---切削速度(m/min) d--- 工件（或刀具）直径(mm) 对于主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动 参数是每分钟的往复次数。 通用机床是为适应多种零件加工而设计制造的，主轴需 要变速。因此需确定它的变速范围，即最低与最高转速。 1）.主轴最低（nmin）和最高转速（nmax）的确定 根据公式有： nmax和nmin的比值是变速范围Rn: 注意：dmax和dmin不是机床上可能加工的最大和最小直径， 而是经济加工的最大和最小直径 （即不是理论上的最大和 最小直径），通常可取dmax= KD ； dmin=Rd dmax 最大加工直径dmax =( 0.5-0.6)D 最小加工直径dmin=(0.2-0.25)dmax 例： 以?400mm普通车床为例，计算其主轴的极限转速。 (1)计算主轴最高转速nmax： 根据分析，用硬质合金车刀对小直径钢材精车外圆时， 转速为最高。 根据经验和切削用量资料： vmax=200m/min k=0.5 Rd=0.25 则： dmax=KD=0.5X400=200mm dmin=Rd dmax=0.25X200=50mm nmax=1000vmax/ dmin =1000X200/3.14X50=1273 r/min (2)计算主轴最低转速nmin: 根据分析，下列两道工序所要求的主轴转速中，较低的 一个为主轴的最低转速。 a).用高速钢车刀，对铸铁零件的盘形零件粗车端面，按 经验 vmin=15m/min nmin=1000vmin/ dmax =1000X15/3.14X200=24r/min b).用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹，据调查 ?400mm普通车床加工丝杠的最大直径为40mm取 Vmin=1.5m/min 则 nmin=1000vmin/ dmax =1000X1 .5/3.14X40=11.9 r/min 比较上述两道工序，取后一道工序，nmin=11.9 r/min 。 因此,该机床的极限转速为 nmax=1273 r/min nmin=11.9r/min。 例如：访问若干个?400mm普通车床的用户，了解并统 计这些机床 上常用的主轴转速如下： 加工轴类零件： n=400-900 r/min 机修工作： n=80-150 r/min 加工盘类零件： n=150-300 r/min 车大导程螺纹： n=10-40 r/min 个别机床的最高转速为1500 r/min ,最低转速为7 r/min , 最后综合的分析比较计算和调查结果，并留有余地取极限转速 为： nmax=1500 r/min ， nmin=10r/min 2）.分级变速时的主轴转速序数列 目前对于回转运动在机床上的应用最多的，还是有级变速 方式