组合机床动力滑台液压系统的安装与调试一体化课程实施课件.pptVIP

------组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 机械基础 知识目标： 1.掌握组合机床液压系统中各元件的工作原理； 2.掌握组合机床动力滑台液压系统的分析。 能力目标： 1.正确选用各种液压元件，安装组合机床动力滑台液压系统； 2.能够相互合作，共同完成液压系统的调试。 组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 组合机床动力滑台液压系统调试 3 组合机床动力滑台液压系统回路连接 2 组合机床动力滑台工作原理 1 按钮 （一）组合机床动力滑台 （二）动力滑台液压液压系统性能要求 一、组合机床动力滑台工作原理 按钮 以速度控制为主，同时实现换向控制，实现动力滑台的快进→工进1→工进2→死挡停→快退→原停循环运动。 二、组合机床动力滑台液压系统回路 （一）工作要求分析 （二）回路设计 (三) 液压元件的选择 （四）回路的连接 按钮 工作循环 快进—工进1—工进2—死挡铁停留—快退—原位停止 按钮 二、组合机床动力滑台液压系统回路 （一）工作要求分析 二、组合机床动力滑台液压系统回路连接 1.采用限压式变量泵和调速阀组成的进油路容积节流调速 2.回油路上有背压阀，滑台运动平稳 3.采用行程阀和液控顺序阀实现快进与工进的速度换接 4.采用串联调速阀的二次进给回路，调速阀装在进油路上 5.采用限压式变量泵和液压缸差动连接实现增速 按钮 6.在行程终点采用死挡铁停留，提高了位置精度 （一）工作要求分析 （二）回路设计 二、组合机床动力滑台液压系统回路连接 1-变量泵；2、5、10-单向阀；3-溢流阀；4-液控顺序阀；6-电液换向阀 7-先导型电磁换向阀；8-工进1调速阀；9-工进2调速阀；11-行程阀 12-电磁换向阀；13-压力继电器；14-液压缸；15-挡铁 图2 组合机床动力滑台液压回路 (三)液压元件的选择 序号 名称 数量 单位 1 变量泵 1 台 2 液压缸 1 个 3 单向阀 4 个 4 电液换向阀 1 个 5 行程阀 1 个 6 2位2通电磁换向阀 1 个 7 调速阀 2 个 8 压力开关 1 个 9 液控顺序阀 1 个 10 压力表 1 只 11 油管 若干 根 （四）回路的连接 通过连接、观察，进一步熟悉液压系统的组成，了解各元件的作用，分析其工作原理。 三、组合机床动力滑台液压系统调试 （一）正确阅读组合机床液压系统图，找出基本回路。 1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 2） 差动连接增速回路 3） 单向行程调速阀的快慢快换速回路 4） 串联调速阀的二次进给回路 5） 电液换向阀的换向回路 （二）组合机床动力滑台液压系统的电磁铁和行程阀动作顺序分析 三、组合机床动力滑台液压系统调试 动作 电磁铁 行程阀 压力开关 1YA 2YA 3YA 快进 + - - - - 工进1 + - - + - 工进2 + - + + - 固定挡铁停留 + - + + + 快退 - + - + - 原位停止 - - - - - (三)工作回路调试 （1）快进 进油路:变量泵-单向阀2-电液换向阀6左位-行程阀下位-液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔-电液换向阀6左位-单向阀5-行程阀下位-液压缸左腔。 1YA带电，行程阀8导通 1．快速前进(差动） (三)工作回路调试 （2）工进1 进油路:变量泵1→单向阀2→三位换向阀6(左位)→调速阀8→电磁阀12(右位) →液压缸14左腔； 回油路:液压缸14右腔→三位换向阀6(左位)→顺序阀4→背压阀3→油箱。 1YA带电，行程阀8切断 (三)工作回路调试 （3）工进2 进油路:变量泵1→单向阀2→三位换向阀6(左位)→调速阀8→调速阀9→液压缸14左腔； 回油路:液压缸14右腔→三位换向阀6(左位)→顺序阀4→背压阀3→油箱。 1YA、3YA带电，行程阀8切断 （4）固定挡铁停留 (三)工作回路调试 1YA、3YA带电，行程阀8切断 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。 (三)工作回路调试 （5）快退 进油路:变量泵1→单向阀2→三位换向阀16(右位)→液压缸14右腔； 回油路:液压缸14左腔→单向阀6→三位换向阀12(右位)→油箱 2YA带电，行程阀8由切断到导通 (三)工作回路调试 （6）原位停止 变量泵14→单向阀5→三位换向阀6(中位)→油箱 1YA、2YA、3YA断电，行程阀8导通 当滑台快退到原位时，挡块压下原位行程开关，使电磁铁1Y、2Y和3Y都断电，先导阀11、液动换向阀12处于中位，滑台停止运动，泵14通过阀12中位(M型)卸载。为了使卸载状态下控制油路保持一