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通风工程技术交底
工艺流程
操作工艺
按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
制作吊架及高吊点
标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
吊点的设置:
预埋件法:
前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
后期预埋:
在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
安装吊架
按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
风管支吊架的间距
风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温相同,防止产生“冷桥”。
聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510~1000
40×40×5
φ8
3.0
1010~1500
50×50×6
φ10
2.0
1510~2000
50×50×6
φ10
2.0
2010~3000
60×60×7
φ10
2.0
注:1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接:
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃
8510密封胶带
δ=3mm
软橡胶板
δ=3mm
高温系统
温度高于70℃
石棉橡胶板
δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4~5mm
闭孔海绵橡胶板
δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3~6mm
垫料8501密封胶带使用方法:
将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
剥去隔离纸。
如图6-15所示。
法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连按好风管,应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
正确选用垫料,避免用错垫料。
法兰表面应干净无异物。
法兰垫料不能挤入或凸人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
连接法兰的螺母应在同一侧。
不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
铝板风管法兰连接应采用
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