脱粒机械的种类与构造.ppt

章脱粒机械 ;第一节 概述;脱粒机类型： 人力简易式 动力半复式 大中型复式;第二节 脱粒机的种类和构造;一、全喂入式脱粒机;6;（二）轴流滚筒式脱粒机 不需设置专门的分离装置。 作物由脱粒装置的一端喂入，在脱粒间隙内作螺旋运动，脱下的谷粒同时从凹板栅格中分离出来，而茎杆由轴的另一端排出。 ;二、半喂入式脱粒机;;第三节 脱粒装置;脱粒难易程度： 静态法：用脱下一个谷粒所需力的大小表示。（见下图） 难脱品种：2N（牛） 易脱品种：1N（牛） 动态法：用脱下一个谷粒所需功的大小表示。 在同一穗上不同部位的谷粒脱粒难易程度差别也很大。 ;用弹簧秤测量水稻单个谷粒脱下所需的力：;脱粒原理：;常用几种原理互相组合： 用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒过程。如单滚筒脱粒装置。 用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程。如双滚筒脱粒装置。 用较低的打击速度和松搓，用很长的脱粒过程。如轴流滚筒脱粒装置。;一、脱粒装置的分类;轴流式：谷物作旋转运动和轴向运动，运动的圈数或路程较长，能在脱粒的同时进行谷粒分离，脱净率高而破碎率低。 半喂入式：茎杆并不全部经过脱粒装置，免去分离装置，茎杆保持完整整齐。 ;二、纹杆滚筒式脱粒装置;;特点： 有较好的脱粒、分离性能，稿草断碎较少； 对多种作物有较好的适应性，尤其适合麦类作物； 结构简单，运用最广泛。 但是如果作物喂入不均匀和作物湿度大，对脱粒质量有较大影响。;（一）构造;21;22;纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、8、10等，随滚筒直径而异。 纹杆有 A型和 D型： A型：通过纹杆座安装，纹杆座高，抓取能力强，鼓风大，消耗功率大。 D型：弯曲断面，用于多角辐盘，结构简单。 纹杆表面的斜纹可增强抓取和搓擦能力。 ;;2、凹板;26;;3、脱粒装置的调节机构;29;凸轮式扭矩传感器;（2）脱粒间隙的调节： 在两侧对入口和出口的脱粒间隙进行调节。 用螺栓改变凹板在入、出口处相对于滚筒的位置。 采用快速脱粒间隙调节机构。 间隙调节的目的：防止滚筒堵塞，堵塞后能快速清理茎杆。 ;;4、脱粒装置的辅助部件;凹板出口的导向过渡栅条： 倾斜安装：脱出物向后运动较远 水平安装：分离率提高。 ;（二）脱粒速度与间隙;36;脱粒极限速度：当脱粒速度增加到一定值时，谷粒严重损伤，甚至破裂，这个速度称为脱粒的极限速度。;脱粒间隙： 谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙应是逐渐变小。 入口与出口间隙之比一般为4：1 调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高；但过小又使谷粒破碎和堵塞。 应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎率的前提下提高脱净率和生产率。;（三）纹杆滚筒脱粒装置的生产率;（四）脱粒滚筒和凹板结构参数选择;放大滚筒直径是提高生产率的一个有效途径。 保持凹板包角α不变，可提高分离率，不增加单位喂入量的功率耗用。 喂入量变化时，分离率稳定。 凹板配合滚筒起到脱粒和分离作用。 凹板弧长为350～700mm，包角α 一般为100°～120° ;三、钉齿滚筒式脱粒装置;;44;（一）钉齿滚筒;46;（二）钉齿的排列、滚筒长度和直径;钉齿排列展开图： 虚线——齿迹线 斜线——钉齿分布螺旋线 斜线与齿杆的交点为钉齿的分布位置。;令：D 为滚筒直径，L 为滚筒长度，Δl 为末端齿与齿杆端的距离，a 为齿迹距，B 为齿距，M 为齿杆数。 螺线导程： t = Ma 一般 M为螺线头数k 的整数倍，每个齿迹有 k个齿通过。 相邻齿在齿杆上的距离：;钉齿总数：;（三）凹板;（四）脱粒速度、间隙和功率耗用;脱粒速度： （P59表10－3） 如：小麦—为28～30m/s 水稻—为19～24m/s 钉齿滚筒的功率耗用：略高于纹杆式。 脱短茎杆作物，功率耗用与纹杆式相当。 凹板上每增加多一排齿要增加功率耗用5％～15％，但排数多，功率波动较小。齿侧间隙大的脱粒装置，其功率耗用可比齿侧间隙小的减少20％～30％。 ;四、双滚筒脱粒装置的特点和主要参数;两滚筒之间增加一个中间轮：增强分离能力，使谷物平滑过度。 双滚筒的特点： 适应性广、分离率高。 茎杆破碎较重。 功率耗用增加。 ;;五、轴流滚筒式脱粒装置;特点： 1、脱粒能力强，谷粒损伤小，适应性强。 2、可省去分离机构。 3、茎叶破碎严重。 4、功耗大。 5、茎杆较长、较潮湿时，易造成堵塞。 ;;（一）轴流式滚筒脱粒装置的类型;61;;;（二）轴流式滚筒脱粒装置的构造 及参数选择;65;;2、凹板与上盖;导向板在顶盖上的配置原则： 用导向板横跨喂入口的全宽，以免回草。 最后一条导向板伸到排草口宽的1/3处，否则排草困难。 导向板的配置前后应有一定的重叠量，保证作物轴向连续移动。 上