原材取样相关规定.docxVIP

现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第 7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐 水泥》 （1）检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） （2）频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 （3）取样方法： 可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇 指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少 于 12kg。 （4）水泥附：见证取样单、出厂合格证、（28 天强度补报单，质量检验报告单）、检测报告 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 （1）频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于 60t。 （2）取样方法： 钢筋原材 60T 取一组， 大于 60T 多取一组。（按设计方案来计算）常规：三长两短。一组 三根，每根长 500mm，具体尺寸根据当地质检站要求来定 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.3 1、钢筋原材附：见证取样单、出厂材质报告、吊牌、检测报告，炉号一致 2.2.1 闪光对焊 （1）频率： 同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊 接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足 300 个接头，也应按一批计算。 1 （2）取样方法： 每批随机抽取 3 个长约 450mm 接头做拉伸，抽取 3 个长约 350mm 接头做冷弯。（长度根据 当地检测站的标准来定） 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 （1）频率： 在一般构筑物中，以 300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在 同一分项中 300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足 300 个接头，按一批计算。（如冠梁、 支护桩、桩间护壁、喷锚等分开取样） （2）取样方法： 电弧焊：每批随机抽取 3 个长约 450mm 的接头做拉伸 电渣压力焊：每批随机抽取 3 个长约 450mm 的接头做拉伸 气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取 3 个接头做拉伸，在梁、 板水平钢筋连接中，随机抽取 3 个接头做冷弯。 2.3 钢筋机械连接 GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 （1）频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一批 （2）取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于 3 个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根， 且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取 3 个接头做拉伸试件。 3、砂、石 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 （1）频率： 按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以 400m3 或 600t 为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以 200 或 300t 为一批，不足上述量者，按 一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可 1000t 为一验收批。 （2）取样方法： 2 33 3 3 3 ①从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分 抽取大致相等的砂 8 份，石子 16 份，组成各自一组样品 ④数量：每一试验项目所需砂最少取样质量 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针 片状颗粒含量。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量，对于重要工程或特殊工程，应根 据工程要求增加检测项目（例如碱活性试验等等）。 4、混凝土、砂浆性能 4.1 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1 （1）频率： 每拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m 时，同一配合比的混凝土每 200m 取样不得少于一次； （2）取样方法： 在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作 150mm×150mm×150mm 试件， 每组 3 个。标养试块制作后送到商混站试验室在温度为 20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼 夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无