溶出套管施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 . . 孝义市兴安化工二期溶出与稀释工程 套管预热器施工方案 主 管：　 审 核： 编 制： 编制单位：七冶建设有限责任公司孝义兴安化工工程项目部 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 3 1、材料准备 3 2、焊接材料的选用及主要工机具 4 四、施工工序 5 1、组对 5 2、焊接 6 3、探伤、退火 6 4、吊装 8 5、试压 9 6、安装 9 7、安装时还应注意如下要点 10 五、安全及文明措施 10 一、编制依据 （1）、东北大学设计研究院套管预热器施工图DBYG038.0； （2）、《钢制套管式换热器技术条件》HG2650-95； （3）、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000； （4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； （5）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 ； （6）、《承压设备无损检测》JB/T4730； （7）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。 二、工程概况 二期溶出套管预热器紧靠一期溶出东面，进场的材料就地堆放，施工采用就地制造，就地安装，制作时土建还在施工，大量的管子堆放现场，场地比较狭窄。 二期共配置Ra101~Ra111、Ra201~Ra211两组三套管加热器，分为1~11级，７层，由246个 “U”形弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。直管由料浆管（内管φ168×9,16Mn）和加热室（外管φ508×10，φ508×20，16Mn）两部分组成,所有管路加上弯头、锥头总重达4700吨。 1-9级共96根外套管(Φ508×10)，单根长度65.6m，外管设计压力3.5Mpa, 试验压力5.82Mpa，设计温度250oC（介质为碱性蒸汽）。每根外管套3根内管（φ168×9），共288根内管，单根长度65.8m，内管设计压力9.9Mpa,试验压力17.93 Mpa ,设计温度300oC（介质为碱性料浆）。 10级共96根外套管(Φ508×20)，单根长度65.6m，外管设计压力6.4Mpa, 试验压力12.14Mpa，设计温度300oC（介质为碱性蒸汽），每根外管套3根内管（φ168×9），共288根内管，压力、温度、介质等同1-9级内管。 11级共60根大管(Φ508×20)，与1~9级内管连接，起料浆输送保温作用，单根长度65.6m，设计压力6.4Mpa, 试验压力12.14Mpa，设计温度300oC（介质为碱性料浆）。 此设备的用途是利用溶出的二次蒸汽，输送到加热室将隔膜泵送入的料浆加热到设计温度，然后输入溶出系统进行处理。技术参数表如下： 名称 套管预热器 内管 外管 设计压力 9.9Mpa Ra101~ Ra109 3.5Mpa Ra110 6.4Mpa Ra111 6.4Mpa 试验压力 17.93Mpa Ra101~ Ra109 5.82 Mpa Ra110 12.14 Mpa Ra111 12.14 Mpa 设计温度(℃) 300 Ra101~ Ra109 250 Ra110 300 Ra111 300 介质特性 原矿浆Na2O 浓度:240g/l固含: 220g/l密度：:1482kg/m3 腐蚀余量 1.5 焊缝系数 0.9 主要材质 16Mn 16Mn 技术特性表 三、施工准备 1、材料准备 ①、无缝钢管φ168×9 16Mn GB6479-2000 无缝钢管φ508×10 16Mn GB6479-2000 无缝钢管φ508×20 16Mn GB6479-2000 ②、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片 2、焊接材料的选用及主要工机具 ①、母材材质16Mn，钨极氩弧焊丝选用THT50-6 Φ2.0、Φ2.5,手工电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。冬季施工电焊条易结霜、吸潮，电焊条在使用前进行烘干处理，把焊条放进烘箱加热到350℃烘培1小时直至干燥，取出后，贮存在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差 ②、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定；氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米