卧加滚筒体精镗孔的加工.pptVIP

卧加调头高精同轴孔系加工法综合考虑了机床，工件，装夹，误差补偿等诸多因素，可确保加工零件同轴度稳定的控制在0.01-0.03mm之间，加工时除了要严格按一般操作程序执行外，还要加上自己独有的操作程序执行，才能加工出同轴度符合要求的工件，并实现批量零件加工时公差稳定可靠。 工作台回转180度的误差，是导致同轴度误差产生的最直接原因 立柱纵向移动轨迹与主轴轴心线的重合度，重合度是保证加工高精同轴孔系最关键的前提。把工作台中心线设为机床X轴的机械原点，故X轴的机械原点与立柱纵向移动轨迹的重合度是加工同轴孔最基本的前提，另外X轴机械原点重复定位精度也是保证孔同轴度要求的必要条件 X向零点在旋转180度后会产生一定的偏移，导致在调头镗孔会产生同轴度的误差，而且不稳定，由于滚筒滚面是精磨过的，我们在滚筒两端分别单独设置工件基准，在精镗完G54一端的孔系时，用测头探测每个孔的中心机械坐标，跟这一侧滚面中心比对产生一个差值，得到每一个孔相对于滚面的工件坐标值。 对滚面及每个孔进行探测 探测后得到每个孔对滚面的相对位置 然后机床旋转180度后，以另一侧滚面中心为工件基准，刚才测得的工件坐标值X值符号取反，Y值不变直接进行精镗，即可保证两端的同轴度。经过多次加工，采用这种方法排除了机床旋转中心的误差，加工比较稳定可靠，可以有效控制同轴精度。 机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些