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协力集团供应链管理 第二章 供应链管理的历史发展,本质及核心 供应链的发展历程 古代:兵马未动,粮草先行 .诸葛亮六出祈山的成败得失 二战前期:经济危机,美国学者阿奇.萧第一次提出物流的概念 二战期间:物流进一步发展,同盟军队开始引入物流概念,创立后勤保障体系 1985年前,日本企业物流管理得到长足发展 1985年,美国学者迈克尔.波特在《竞争优势》中第一次提出供应链的概念 供应链的后期发展的三个阶段:内部供应链的集成(物料,制造,销售),外部供应链集成(供应商,内部,销售),供应链动态联盟 欧美等主要经济体的经济形势 日本企业的衰败 日本企业的衰败 日本企业的衰败 恶化的竞争环境;货币因素;技术领导力缺失的背后是理念的落后;绩效主义VS.大企业病 诺基亚衰退的警示 成功的“苹果” 成功的“苹果” “苹果”供应链 现阶段市场环境及特征 A.为什么客户的货期越来越急? B.为什么客户的订单越来越小,越来越散? C.为什么客户的品质要求越来越高? D.为什么客户的价格要求一降再降? E.为什么仓库的库存积压越来越多? F.为什么客户的环保要求越来越多? G.为什么客户验厂的次数越来越多? H.为什么客户的货款支付的越来越迟? I….. 现阶段市场环境及特征 1.市场环境a.产品周期越来越短销售一代,生产一代,研发一代,构思一代b.产品品种飞速膨胀c.对订单响应周期的要求越来越高Time-based competition 时基竞争d.对产品和服务的期望越来越高One to one (一对一)的customized service (定制化服务)Mass production(大量生产) to mass customization(定制化大量生产)2.协力面临的环境.A.企业面临着越来越多的为什么? B.竞争,同行业内的竞争 C.技术要求高(PP粘接,APET粘接的问题,线条技术的革新),研发的难度越来越大 D.环保的要求 E.全球性的技术支持和售后服务 F.用户的要求,越来越苛刻(品种,数量,个性化,价格低廉) 企业管理模式及核心活动 管理模式:一种系统化的指导与控制方法,它企业中的人,财,物和信息等资源,高质量,低成本,快速及时地转换为市场所需要的产品和服务 企业的三个核心活动:质量,成本和时间(生产周期) 供应链初期:制造资源计划(MRPII) 20世纪80年代 推动式系统 物料订货以可分配需求为基础 消除安全库存和周转周期 依赖于相关的订计划和可靠的预测 通过变动对供应商需求实现柔性 典型代表:中国家电行业 供应链中期:准时生产制(JIT) 20世纪80年代末90年代初 拉动式系统 来自最终用户的固定需求量 生产能力与需求匹配 固定的生产协作单位 柔性的制造系统 相似产品范围很小 经济批量很小 供应商提前期很短 典型代表:日本丰田汽车(TOYOTA) 精细生产和精细供应(Lean production) 20世纪本,本世纪初 消除浪费 库存和在制品占用最小 成本在供应链上透明 多技能员工 减少工件排队 调整转换时间很短 多品种小批量生产 每一个阶段连续改进 典型代表:日本制造(MADE IN JAPAN) 前面的三种企业管理模式能解决下面的问题吗? 客户响应时间:产品研发时间,物料采购周期,生产周期,生产品种转换时间,生产错误浪费的时间,这么多周期能否在客户要求响应的周期内达成?比如协力,13天货期! 生产负荷高,增加投资,项目完成后市场需求能保证收回投资吗? 非公司核心竞争力的业务,是否拖住了公司前进的步伐? 供应商供应的不及时,品质不稳定是否导致客户多次投诉? 是否感觉很多大公司比如苹果,宝洁,联合利华等提出了我们似乎不能接受的要求? 越来越多的客户要求参与到对方的产品开发中,你能提供的服务及技术支持如何?你有没有将你的供应商纳入开发团队? 改革供应链管理理念势在行! 总结:为什么要进行供应链管理 A.外在因素 1.市场空间和形态发生了变化 2.消费群体和消费观念发生了变化 3.传统的管理模式已不能适应现时需求 4.纵向一体化的发展模式企来不堪重负 5.扔掉企业负担,将核心竞争力发挥到极致才能面临市场挑战,并赢得挑战 B.内在因素 总结:为什么要进行供应链管理 1.企业负担增加,人工,环保,社会责任等 2.投资建设周期长,市场变化太快,极易丧失市场时机 3.成本压缩空间已经很小(精细生产及精细供应,已将成本控制到了极致) 4.竞争对手越来越多 5.实体投资行业风险越来越大 6.满足客户需求的必然结果 供应链管理模式(SCM) 定义:供应链管理就是使供应链达到最优化,以最少的成本,令供应链从采购开始,到满足最终顾客的所有过程,包括工作流,实物
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