地下管防腐施工方案.docVIP

. PAGE . A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120 编号: 万吨/年延迟焦化装置安装工程 致：独山子众恒建设项目管理有限公司常压焦化项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置安装工程给排水管及消防管网地下管道防腐 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置安装工程给排水管及消防管网地下管道防腐施工方案 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 审 批 栏 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年 延迟焦化装置安装工程 地下管道防腐施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 七化建独山子项目部 2006年 . . 一、工程概况 120万吨/年延迟焦化装置给排水及消防管网分为消防水线、循环水线、新水线以及排水线。本工程地下管道防腐工作量约4500米。给水及消防埋地管线采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，防腐层采用环氧煤沥青漆作加强级防腐（防腐层材料为环氧煤沥青漆和中碱无捻平纹玻璃布），排水铸铁管采用环氧煤沥青底漆两道防腐。 二、编制依据 1、SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 2、招标文件及中国石油天然气华东勘测设计研究院给排水及消防管网施工图 三、地下管道防腐 本工程埋地碳钢管道外壁采用环氧煤沥青漆加玻璃布覆层加强级防腐，涂层结构为：一道底漆，二层玻璃布，四道面漆，简称“四油二布”。加强级防腐共计七层，防腐层依次为：1层为底漆、2层为面漆、3层为玻璃布、4层为面漆、5层为玻璃布、6层为面漆、7层为面漆、防腐层厚度≥0.6mm。埋地管道在规定防腐场地进行防腐，用枕木安放管道便于防腐和检查,管口两端各留100~150mm不涂底漆,管道防腐后用塑料布进行密封管口，保证管道内部的清洁度。 1．防腐原材料检查 底漆、面漆、固化剂和稀释剂等原材料应由同一厂家供应。其防腐材料有出厂质量证明文件、合格证、使用说明书等技术参数资料，使用前检查其外观并抽样复验。 2、基本要求 1）防腐材料合格，已报验。 2）涂料、玻璃布在验收后应保存于仓库，底漆、面漆、固化剂、稀释剂、玻璃布应分类堆放，每次施工完后应将涂料、玻璃布放回仓库存放。 3）管道防腐前必须按设计要求进行喷砂除锈，并达到Sa2.5级（检查标准：除去金属表面的油脂、锈皮、松散氧化皮、浮锈，允许有紧附的氧化皮），除绣检查达到设计及规范要求。 4）环氧煤沥青涂料必须存放在阴凉、通风、干燥处，严禁暴晒和烟火。底漆、面漆、固化剂、稀释剂应分类存放，避免混用，以保证防腐质量。 5）玻璃布必须采用干燥、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其经纬密度为10×10根/cm2，厚度为0.10~0.12mm，并报验合格。受潮的玻璃布必须烘干后才能使用。 6）喷砂除绣好的钢管应采取有效的保护措施，防止钢管返锈和被其他外界环境污染，并在处理后经检查验收后8h以内进行油漆施工。 3、施工步骤及技术要求 1）涂料在使用前,必须充分搅拌,使之混合均匀,其搅拌时间等技术参数应符合厂家或规范要求。 2）涂料配制必须按厂家产品说明书规定的比例操作。先将底漆或面漆到入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。 3）配制好的涂料在熟化15~30min后方可使用。常温下涂料的使用期一般为4~6h。当粘度大不宜涂刷时，加入稀释的重量比不应超过5%。刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。 4）管涂漆表面在防腐前应保证干燥、清洁、无水、锈迹和油污。 5）底漆应在基面除锈的8h之内涂刷。底漆应涂刷均匀，无空白、无气泡、无凝块、无流痕等缺陷，不得漏涂,厚度不