压力管道工程焊接技术与质量控制.docxVIP

　　摘 压力管道工程焊接技术与质量控制 要：焊接技术是压力管理工程安装期间普遍应 用的技术。焊接技术应用水平的高低直接关系到压力管理 工程安装效果的好坏，因此安装人员十分关注焊接技术的 应用。尽管如此，调查人员通过对压力管道事故原因进行 分析，发现焊接质量是引发事故的首要原因，从这一点， 我国现有的压力管道工程焊接技术人员水平还有待提升。 本文首先对压力管道的焊接技术进行了阐释，其次对质量 控制措施进行分析，希望能够为压力管理焊接人员提供借 鉴。 　　关键词：压力管道;焊接技术;质量控制 　　由于经济的快速发展，使得压力管道应用越来越广泛， 而焊接技术也随之受到人们的关注。焊接质量既影响着压 力管道的安全运行，同时对压力管道的使用年限也有一定 的影响。为此，保证压力管道工程焊接质量就显得十分重 要。本文从组对和定位、填充层、打底层等方面对压力管 道工程焊接技术进行了详细的介绍，在这其中也对有效控 制焊接质量进行了阐释。 　　1 压力管道的焊接技术 　　1.1 组对和定位 　　组对与定位是压力管道焊接的第一个环节。焊接人员 要正确选择接头，以此确保接头钝边大小、坡口形式等基 本无误差，以此保证焊接质量，避免接头背面出现质量问 题，比如焊瘤、位焊透等。 　　1.2 填充层 　　填充层的焊接十分关键。焊接人员要将填充层清理干 净，使其保持整洁状态。焊接期间，焊接人员要始终坚持 中间稍快、两侧比较慢的原则来摆动运条，这样能够保证 填充层焊道保持着平坦状态。管道坡口两侧绝对不能出现 深沟，以此避免层间夹渣的现象。焊接过程中，焊接人员 要时刻注意焊条，保证其均匀摆动，同时保证电弧短小， 以此保证熔池温度达到标准要求，能够将气孔、残渣等完 全融合，避免气孔等质量问题的出现。 　　1.3 打底层 　　打底层焊接，通常都是使用长弧，焊接人员需要注意 对焊点进行预热。如果坡口已经发现有汗珠状铁水，焊接 人员要及时压低电弧，同时横摆电弧，通常是沿着从右向 左的方向。向下灭弧，形成熔池座。第二次起弧时，电弧 与坡口内角来基本对准，如果发现电弧并没有完全在管壁 中，焊接人员还需要上顶焊条，以此避免管壁凹陷。 　　1.4 盖面层 　　盖面层焊接操作方法与填充层操作方法基本一致，也 要注意均匀摆动焊条，这样在保证焊缝质量的同时，也能 够保证其美观。另外，焊接余高应该保持在 2mm 作用，焊 道两侧也需要高出坡口，高度为 2mm 即可。 　　1.5 封底层 　　上述焊接工作全部完成之后，焊接人员开始封底。这 需要焊接人员将压力管道焊道进行重新的熔化，再进行焊 接。以此保证焊缝高低与宽窄基本相同。这样既能够保证 焊接圆滑，同时也能够保证焊接美观。最为重要的是压力 管道不会出现诸如缩孔等质量问题。 　　1.6 焊接后 　　所有的焊接工作结束之后，焊接人员对其进行压力试 验以及其他方面的处理，其中比较重要的就是防腐蚀处理。 只有做好上述工作之后，压力管道焊接质量才能够有所保 证。 　　2 压力管道焊接质量的控制措施 　　2.1 完善焊接质量管理体系 　　压力管道焊接质量要有所保证，焊接单位必须完成焊 接质量管理体系。焊接单位需要按照国家颁布的技术标准 要求，再结合单位现有施工水平，制定出科学合理的规章 体系，同时对焊接人员要进行严格的控制。另外，焊接单 位还应该建立责任制度，每一个焊接任务都要细化，每一 个环节都能够找到相关人员，这样即使出现质量问题，也 能够立即追责。 　　2.2 焊接人员技术培训 　　焊接人员的技术水平直接关系到压力管理工程焊接质 量，因此焊接单位必须提高焊接人员的技术水平。目前焊 接单位可能只注重焊接技能的培训，而缺少责任心的培训。 另外，培训期间，焊接单位注重了特殊工种的培训忽略了 配合工种的培训;注重了个人操作水平的提高忽略了团队合 作精神的培训。往往在工程上由于某个人或某个环节出现 问题使整个机组的质量和速度大幅下降，从而影响到整个 工程的进度和质量。培训不应该是单纯的操作水平的提高， 而是整体焊接质量意识的提高。不应该是单独某一个操作 工种的强化。而应该是整体团队精神的强化。我们认为在 整个培训工作中应该系统地加入质量意识和思想觉悟的培 训。在提高员工操作水平的同时也加强员工质量意识和思 想觉悟的提高，使其充分的意识到质量是生存之本，企业 是他书写人生的平台。 　　2.3 做好考核制度 　　考核是培训的延伸、是培训与施工的结合、是施工前 的磨合期。在这个期间的组织协调是非常重要的。要让机 组的每个成员知道自己在机组中所扮演的角色和所承担的 责任。从布管、吊管、修口、对口、焊接、检验、清口， 到机械设备的运行，都应该有专人负责。明确各环节的任 务责任，千万不能出现脱节的现象。对焊接质量有直接影 响的工序要指定专人操作，要有专人对整个