焊接成型机械制造基础.ppt

焊接接口与坡口 焊接接口的基本形式 焊接接口的坡口 当工件厚度较大时，无法焊透，需要开坡口。 基本的坡口形式： I形坡口，V形坡口，X形坡口，U形核双U形坡口 焊缝位置的设计 1. 焊缝应尽可能分散，以便 减小焊接热影响区，防止粗 大组织的出现。 2. 焊缝的位置应尽可能对称 分布，以抵消焊接变形。 3. 焊缝应尽可能避开最大应 力和应力集中的位置。防止 焊接应力与外加应力相互叠 加，造成过大的应力和开裂。 4. 焊缝应尽量避开机械加工 表面，防止破坏已加工面。 5. 应便于焊接操作。焊缝位置应使焊条易到位，焊剂 易保持，电极易安放。 本章内容 4.1 熔焊 4.2 压力焊 4.3 钎焊 4.4 焊接接头 4.5 金属可焊性 4.6 焊接结构的设计 4.7 焊接新工艺 4.7 焊接新工艺 等离子弧焊—借助机械、电磁和冷却效应对电弧的压缩 作用，获得高能量密度的等离子弧以进行焊接的方法。 激光焊—利用激光器产生的激光束，聚焦到工件接缝上， 光能转换成热能，使金属熔化形成焊接接头的方法。 1.电源及控制设备 2.激光器 3.激光束 4.观察瞄准器及聚焦系统 5.聚焦光束 6.工件 7.工作台 8.信号器 本章结束 ！ 4.2 压力焊 压力焊：通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离面的原子接近到晶格距离(0.3-0.5 nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 热源形式为：电阻热、高频热、摩擦热等。 力的形式为：静压力、冲击力（锻压力）和爆炸力等。 压力焊为：冷压焊、扩散焊和热压焊 电阻焊 电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。可分为:点焊、缝焊、凸焊和对焊。 点焊：用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的 电阻焊方法。 （1）点焊工艺参数 点焊的工艺参数为：电流、压力和时间。 大电流，短时间称为强规范。-薄板，导热性好 小电流，长时间称为弱规范。-稍厚板，易淬火钢 （2）适用范围 可以采用搭接接头、不要求气密性，厚度＜3 mm 冲 压、轧制的薄板结构。 （3）可焊接材料 低碳钢、淬火钢、镀锌钢板、不锈钢、铝合金和铜合 金等。 （4）适用行业 电子仪表、家用电器、建筑工程、交通运输、航空、 航天工业。 缝焊：连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替 了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。 缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电流比点焊大1.5～2倍。 广泛应用于厚度在1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的焊接。 主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接。 对焊：把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后 加压完成焊接的电阻焊方法。 （1）电阻对焊 先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。 电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，一般用于钢筋的对接焊。 （2）闪光对焊 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 对焊示意图 摩擦焊 利用工件表面相互摩擦所所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速加压，完成焊接。 特点 ●接头焊接质量好 ●生产率高，成本低 ●以实现机械化和自动化生产 ●能焊接异种钢和异种金属 ●环境保护好 ●难焊非圆形横断面和薄壁管件、活性金属、淬硬性好的钢材、表面氧化膜不易破碎或有镀膜、渗层及摩擦系数低的金属很难焊接。 应用范围 ①凡是接头部分具有紧凑回转断面，几乎都可以采用摩擦焊的方法，代替锻造、铸造和部分机械加工。 ②可以焊接大多数同种或异种金属。 ③高温强度高、塑性低、导热性好的材料不容易焊接，如不锈钢－铜、硬质合金－钢等。 ④活性金属（如钛、锆等）淬硬性好的钢材，表面氧化膜不易破碎或有镀膜、渗层及摩擦系数太小（如铸铁、黄铜等）的金属很难焊接。 本章内容 4.1 熔焊 4.2 压