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工厂预制小箱梁监理控制措施 1、材料一般规定 1.1 小箱梁生产必须使用高精度钢模和钢筋骨架成型模具，使用合 格的原材料、预埋件，应用耐久性混凝土，加强小箱梁振捣和养护 管理。 1.2 高精度钢模和钢筋骨架成型模具必须通过检验，小箱梁钢模分 进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。要求采取先进、可 靠的检测技术进行钢模精度检验。另外钢模在出厂时应配有钢模检 验样板。 1.3 同批次小箱梁出厂前必须经过检验，合格后才能出厂。 1.4 小箱梁生产应提前计划、均衡生产。在正常条件下，每年的 12、1、2 月可按 1 天 1 翻生产（日平均温度连续 3 天低于 5℃时， 小箱梁生产不准翻番）；夏季可以一天二翻。在遇特殊情况，需对上 述生产安排进行变更时，必须满足相应的生产工艺要求。超过上述 规定，需要对蒸养工艺的作业时间安排进行调整，必须报监理单位 同意。 2  材料要求 2.1 小箱梁用混凝土的原材料，水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、 外加剂、水等均应符合 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收 规范》、GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》、GB50299- 99《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）的要求。 2.2 水泥 水泥应符合 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的 P·II52.5 级硅酸 盐水泥。 水泥存放不应超过 3 个月，不同厂家、不同品种、不同强度等 级的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块现象。在确定最终 水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试 验。 水泥进厂时，应有质保书。 水泥中的氯离子含量不得超过 0.06%，碱含量不得超过 0.60%，C3A 含量不宜超过 8%。对于所选用的硅酸盐水泥：其比表 面积≤350m2/kg。 2.3 掺合料 粉煤灰应符合 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 的 II 级或以上 F 类粉煤灰，粉煤灰的应用应符合 JGJ28《粉煤灰在 混凝土和砂浆中应用技术规范》的规定；矿粉应符合 DB/TJ35- 1998《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、DB/TJ08-501-2008 《粒 化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的 S95 矿粉。 2.4 细骨料 细骨料应符合 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》的中砂 （Mx=2.3~3.1），含泥量≤1.0%，不允许有泥块存在。允许使用符合 标准规定，并经试验确定的人工砂。 2.5 粗骨料 粗骨料应符合 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》连续二级级配的碎石（5~15mm 占 30%，15~25mm 占 70%），压碎指标≤12%，含泥量不应大于 1%，针片状含量不宜大于 12%。 2.6 外加剂 外加剂应使用高效聚羧酸盐系列减水剂，并应符合 GB/T8076- 1997《混凝土外加剂》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规 范》及 JG/T 223-2007 《聚羧酸系高性能减水剂标准》的相关规定。 要求质量稳定，与水泥有良好的适应性。砂浆减水率≥18%。严禁使 用氯盐类外加剂。 2.7 水 水应满足 JGJ63-2006《混凝土拌合用水》的混凝土拌合用水。 2.8 钢筋 直径大于 10mm  时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》的规定； 直径小于或等于 10mm 时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》的规定。 钢筋应根据设计要求选用，小箱梁所使用的钢筋的种类、钢号、直 径等应符合施工图及有关文件的规定。 钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求 方可使用。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋材料及成型的钢筋骨架禁止露天堆放，堆放时应满足相关 规定要求。 2.9 钢纤维和合成纤维 钢纤维应符合 JG/T 3064-1999《钢纤维混凝土》的规定。如使用合 成纤维，合成纤维应符合 GB/T 21120-2007《 水 泥 混 凝 土 和 砂 浆 用 合 成 纤 维》的规定。 2.10 预埋件 预埋件应符合设计图纸的要求。预埋件应与混凝土连接严密、牢固。 ? 预埋件 1、预埋件 2 的制作 1) 采用热轧无缝钢管，外径 ф70±0.7mm，（按 GB8162- 1987）执行； 纹：M60×3.5-7H,（