金属板带轧制特殊仪表测控技术应用.pptVIP

5.6 表面质量与板形控制 板形控制是一项综合技术，生产中必须通过先进的控制手段与工艺参数的合理匹配，才能获得理想的板形。 改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等；二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度、串辊的给定、变形量与道次分配等。 常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC 轧机和UC 系列轧机)、涨辊技术(VC 轧机和IC 轧机)、轧制力分布控制技术(DSR 动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。 板形与板凸度的基本概念 板形与板凸度控制的执行机构 热轧板形与板凸度控制 冷轧带材的板形控制 板形与板凸度模拟分析系统 过程控制与自动化 5.7 板形与板凸度的控制 5.8 板型仪组成结构及工作原理 测量辊有一个钢质的内核，带有4个轴向的凹槽，在凹槽里面的磁力-弹性形变传感器受到了保护。辊子被划分成26mm和/或52mm宽的测量区域，每个区域带有4个传感器。 传感器的构造类似于一个变压器。内核包含有一定量的平板，由一大片金属板冲压得到，带有适当的磁性。在机械加载情况下，主线圈和二级线圈间的磁耦合会改变。输出电压改变的结果是对应用力的测量。所有主侧的传感器都是串联的。在次级侧，4个传感器串联在一起形成一个测量区域。反向成对连接有利于板带张力改变的寄存，且将温度变化和离心力对输出信号的影响减小到了一个可以忽略的水平。 5.8.1 BFI 板形辊组成结构 板形辊安装 Measuring Roll 板形应力传感器原理 板带应力测量点的分布 板形仪的电气连接 板形辊信号数据输出连接组件 板形仪信号采集与传输 板形显示 Flatness Display 板形自动控制（AFC）系统 板形测控 通过周期地测量运动板带施加于板形辊横向各测量点上的压强，对当前板带的平直程度进行整体评估，进而对凸度、串辊等调节装置施以相应的控制，以使板带在轧制过程中达到目标板形。  板形的闭环控制回路 Flatness congtrol circuits 6. 张力计 磁电式张力仪测量原理：张力传感器的测量原理基于压磁效应，即在机械加载的情况下，导磁材料的磁性能将发生变化。张力计的传感头是由铁磁材料做成，这个传感器的中央有两组线圈成一定角度穿过铁磁材料，这两组线圈分别叫做原线圈和次级线圈，在原线圈中通以稳定的交流电流，无机械加载时由于两个线圈时垂直绕制的，他们之间没有磁耦合，因此载次级线圈中没有感应电压。当传感头受压时，导致铁磁材料中次级线圈的磁场发生变化，从而在次级线圈中产生一个交变电流，电流的大小通过整流按比例以直流输出相应信号值。。 如下图所示： 6.1 张力计原理及组成结构 6.2 张力计相关计算公式 - 其中：FR： 在测量方向的张力分量 FRtol： 在测量方向的合力 FV： 垂直于测量方向的张力分量 FVtol： 垂直于测量方向的合力 T： 板带张力 Tare： 辊子及轴承的重量 α、β： 导向辊和板带的包角 6.3 张力计压头电气原理 压头电气原理图 A－B为初级线圈，提供励磁。C－D为次级线圈，感应出测量信号。 电阻R1、R2用来校准输出信号的灵敏度，并由热敏Rt电阻进行温度补偿。 7. 其它特殊仪表 表面质量检测--激光摄像检测仪 内部质量检测—激光超声检测仪、超声波探伤仪 边部定位检测--边部扫描仪 纠偏控制--cpc测控仪 辊缝距离检测—sony磁尺 7.1 激光摄像仪--表面质量检测 工序的表面质量检测--自上世纪60年代以来,板带表面质量检测逐渐从人工检测阶段发展到基于机器视觉技术的智能化检测阶段。基于机器视觉的板带表面质量检测系统是通过将图像处理和模式识别等技术运用于板带钢表面图像的处理和分析,生成单个或者批量的统计分析数据,为生产管理和质量监督提供实时信息及决策依据。 板带 轧制方向 摄像机 激光线光源 激光线条 7.2 激光超声仪--板带内部质量检测 激光超声仪是利用激光脉冲照射样品表面，激发出超声波，并利用光学方法对超声波进行检测，从而实现对板带进行无损检测的一种方法。 原理：超声波的特点方向性好，穿透能力强，易获得集中的声能。超声波能向一定方向传播，而且可以穿透物体，如果碰到障碍，会产生回声，不相同