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毅腾环保工程 电厂脱硫工艺及脱硫原理 电厂烟气脱硫工艺有： 1.石灰石/石灰—石膏法 石灰石/石灰—石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况 最稳定的方法,其脱硫效率在95% 以上。目前,石灰石/石灰法是世 界上应用最多的一种 FGD 工艺,对高硫煤,脱硫率可在 90% 以上, 对低硫煤,脱硫率可在95% 以上。 2.喷雾干燥法 该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹 麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。 3.炉内喷钙炉后增湿活化法 该工艺是在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉 空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2 。 4.烟气循环流化床法 该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环, 延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该 法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。 目前已研制出第三代技术, 即内回流循环流化床法。 电厂烟气脱硫原理： 1.石灰石——石膏法烟气脱硫工艺，它的工作原理是：将石 灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混 合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空 毅腾环保工程 气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形 成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水 量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经 过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。 2.旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺，喷雾干燥法脱硫工艺以石灰 为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵 打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴 的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的 SO2 发生化学反应生成 CaSO3,烟气中的SO2 被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速 被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的 吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收 集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收 剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利 用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮 雾化，另一种为气液两相流 3. 烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于 200mg/Nm3，用风机将烟压升高到 7000Pa，先经文氏管喷水降 温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期 性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于 70%，并制得30%左 右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗 涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。 肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制 毅腾环保工程 得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26% ），过滤后获得稀磷 酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂， 二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 4.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺，该工艺原理是在炉内喷 钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。