混凝土拌和站质量控制管理办法.docxVIP

一、 混凝土拌和站质量控制管理办法 拌和站人员、设备及设施配置 拌和站需按照“统一管理、集中调度、高效运转”的原则组织 生产； 拌和站人员机构设置：站长 1 名、技术员 1 名、质检员 1 名、 试验 2-4 名、材料员 1-2 名、安全员 1 名、操作工 2-4 名、机电维修 人员 1 名； 拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工； 拌和站需要建立试验站； 巴达铁路工程混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使 用年限为 100 年，混凝土各拌和站正式生产运行前，必须对全体人 员进行培训，培训合格后方可上岗； 各拌和站必须满足各自负责段内的混凝土供应，混凝土运输车 必须与施工要求相匹配； 巴达铁路工程所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达 到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求，计算机 可随时调出混凝土生产过程的各项资料。 拌和站的搅拌机配料斗、蓄水器、皮带输送机，搅拌楼都要设 置遮阳设施； 拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施； 拌和站所有计量设备，必须经地方计量部门标定，标定合格 后方可开始生产。 二、 拌和站原材料质量控制 1.拌和站所有使用的原材料由指挥部和项目部通过投标统一确 定合格材料的生产厂家，并将确定的生产厂家及原材料生产场地报 巴达铁路二标监理站备查。 2.材料进场 （1）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、粗骨料、细骨料） 运料车进场，拌和站应有专人（物质管理员）验证（料单核对和目 测主要质量特征及数量），分别按不同材料填写《进场材料登记表》。 对数量、质量、规格型号不符合的材料不允许卸车。 （2）拌和站对每一批进场材料，都应及时报告现场监理查看， 达到规定的批量时，拌和站试验人员取样送检，取样时应告知监理， 是否进行见证取样检测或平行检测。由监理工程师按规范规定的频 率要求，决定本批材料是否进行见证取样或平行检测。 3.材料储存 水泥、矿物掺和料等需根据品种、强度等级采用储料罐分 别存储； 粗、细骨料料仓必须进行硬化处理，并设置必要的排水设 施，粗、细骨料实行多级级配应分类分区存放，上方应搭设防雷避 雨棚，为了控制粗、细骨料进场材料含泥量超标，必须安装清洗设 备； （3）外加剂存储必须应有固定的堆放地点和明确标识。 4.原材料管理 不同品种的原材料要有明确标识，标明材料名称、品种、 生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态； 原材料进场后应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包 括：进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单 位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原 材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。还要认真填写“材 料进场消耗台帐”每月应对材料的耗用、库存进行盘点、统计并上 报监理备查； （3）进场的未经检验的粗、细骨料应先堆放在待检区，经试验 检测合格后才能使用，进场原材料必须做到先检测先使用的原则， 严禁原材料混堆。各料仓区域要有明显的隔离设施。 5.材料检验 根据需要，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可 以使用，不合格材料清退出场，材料进场后根据质保单实际进场数 量及时送检，具体要求数量如下： （1）水泥：同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日 期且连续进场的散装水泥以 500 吨（袋装水泥以 200 墩）为一批， 不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次； 粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以 200 吨为一批，不足 200 吨也按一批计，每批抽样试验一次； 细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料 每 400 立方米（600 吨）为一批，不足 400 立方米（600 吨）也按一 批计，每批抽样试验一次； （4）粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料 每 400 立方米（600 吨）为一批，不足 400 立方米（600 吨）也按一 批计，每批抽样试验一次； 外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以 50 吨为一批，不足 50 吨也按一批计，每批抽样试验一次； 水：拌制混凝土的水宜采用饮用水，并按规定进行检验。 三、混凝土生产过程管理 1.计量管理 （1）拌和站搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动 计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行； （2），每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保 证配料控制器工作良好； 2.混凝土拌和站所使用的理论配合比，由局指中心试验室设计， 并申报监理试验室审批，经审批同意使用的理论配合比，发给各拌 和站试验站，试验站根据需要，及时下发给混凝土拌和站试验员， 拌和站试验人员测量粗、细骨料含水量时（一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测），同时通知现场监理人员进行见证试验，并由 现场监理人