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预应力混凝土箱梁外观质量控制 崔大勇 王晓红 (中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部) 摘要：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝 以及孔洞等外观缺陷产生的原因，并针对其原因采取了相应解 决措施，以提高混凝土外观质量。 关键词：预应力，混凝土，箱梁，控制，外观 在混凝土施工过程中，由于监控措施不尽完善，梁体的外观会 出现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质 量的问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这不仅影 响混凝土的外观美感，而且影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结 构的承载能力，严重时还会降低预制箱梁的结构安全。解决这些外 观缺陷必须从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题 解决掉。 1. 蜂窝 1.1 具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生原因： (1).混凝土配合比不当，混凝土过于干涩，会造成混凝土结构表 面出现蜂窝。由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混 凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在 干涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。 (2).混凝土和易性较差，产生离析泌水。这样的混凝土在入模后 不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面 出现蜂窝。 规范中规定混凝土浇注厚度宜为 300mm 左右，但施工过程中， 往往浇注厚度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出， 这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。 混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够， 会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失，同样会导致混凝土箱梁表面 出现蜂窝。 1.3 防治措施 (1).适当调整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及减水剂的用 量，搅拌时应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌时间为 2～3min，从而改善混凝土的粘稠度。 控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过 2m，如果混 凝土出现泌水现象，要严格控制振捣时间；拌和好的混凝土出罐 后不得加水，不允许出现离析现象。 混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合（振捣 时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度），灌注 厚度不得超过 30cm，不准集中一处下料，以免混凝土分层厚度 太大振捣困难。 端模、角模缝隙应堵塞严密，浇注过程中，应随时检查模板 情况防止漏浆。 小蜂窝，洗刷干净后，素水泥浆抹平即可；较大蜂窝，可用 P.O52.5 水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，然 后将其抹平，待干后用砂纸打磨平整，以改变其外观美感。 2. 麻面 2.1 具体情况：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点， 形成粗糙面。 2.2 产生原因： (1).模板接缝不严，局部漏浆，导致混凝土箱梁表面出现麻面。 (2).模板表面有凹凸变形，或有水泥残渣未打磨干净，或脱模剂 涂刷不均匀、漏涂，导致拆模或移梁时箱梁表面被粘坏，出现麻 面。 施工过程中，混凝土浇注厚度较厚，使混凝土振捣不实，或 振捣不充分、漏振导致箱梁表面出现麻面。 钢筋密集，同时混凝土坍落度太小，这样即使振捣再合理也 不能使混凝土充分密实，导致箱梁表面出现麻面。 2.3 防治措施 模板在安装前应认真除锈，去除水泥残渣，打磨平整，擦净 尘土等杂物，方能涂脱模剂，脱模剂应涂抹均匀，对于外模底部 拐角处由于侧面流下而过厚的机柴油，应在钢筋笼吊装之前用干 抹布擦拭干净，并注意不可漏涂。 模板安装时应把螺栓上紧，拼缝用海绵、腻子等堵严，确保 接缝平整，严密不漏浆。 混凝土浇筑时应分层振捣密实，分层厚度不得超过 30cm，对 于直径为 50mm 的插入式振捣棒作用半径一般为 30～40cm，每 次移动的距离宜为 50～60cm，注意不允许漏振。 严格控制混凝土和易性，坍落度控制在 160~200mm 范围内， 以保证混凝土振捣密实。 露在表面影响外观的，用水冲洗干净后，以素水泥浆抹平即 可；不影响外观的可不做处理。 3. 色差 3.1 具体情况：混凝土箱梁腹板表面按浇注层颜色不一致，有明 显的层次。 3.2 产生原因 在混凝土搅拌过程中，混凝土配合比不可能完全一致，特别 是水灰比，致使坍落度不均匀，导致混凝土凝结硬化后颜色不一 致，形成色差。 在混凝土浇注过程中，下层混凝土表层形成稀浆，水泥等胶 凝材料含量大，而上层浇注时振动棒插入下层深度不足，使得两 层之间出现色差。 在混凝土浇注过程中，分层时间间隔过长，浇注上层时，下 层已超过初凝时间，上层振动棒不能充分深入到下层混凝土中， 在两层交界面上出现色差现象。 由于气温较高，下层浇注后，上层还没有来得及浇筑就初凝， 从而在两层交界面处形成色差现象。 混凝土过振造成离析，石料挤压，形成一部分骨料少，一部 分骨料多，使外观颜色不一形成色