混凝土质量控制实施细则.docxVIP

基础及缝面处理基础验 基础及缝面处理 基础验收 混凝土拌制运输 测量放线 取样试验 混凝土浇筑 施工准备 钢筋加工运输 模板制作加工 钢筋绑扎、预埋件安装 模板架立、止水安装 清仓、验收 混凝土施工质量控制细则 本标段混凝土包括两条导流洞进口引渠、消涡结构混凝土，两条导流洞和 供水洞洞身衬砌、竖井闸室混凝土，闸室交通洞衬砌混凝土，临时过坝交通洞 洞身衬砌及路面混凝土，施工支洞和临时过坝交通洞封堵混凝土。 混凝土工程施工质量保证措施 混凝土工程施工前，由项目总工程师牵头，制定详细的混凝土工程 施工措施计划，并报监理人审批。 根据招标文件和有关规程规范的要求，对用于混凝土工程施工的原 料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。 各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员进行“三检”，包括基 础处理、模板、钢筋、埋件等，全部合格后报监理人验收认可。 工地试验室的试验人员按有关规定和招标文件要求对混凝土拌和物 的各项物理性能进行随机抽样检测。 质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检 查。 6）一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理人，同时制定纠正、处理和预防措施，并 报监理人批准后，对其缺陷进行处理。 混凝土施工工艺流程 在混凝土施工工艺流程中，基础及缝面处理、模板与钢筋安装、混凝土拌 制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混 凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备配置及温控措施等是确保混凝土浇筑质量 的关键措施。 混凝土施工工艺流程见图 9.10-1。 基岩面及混凝土施工缝面处理 - 1 - (1)基岩面处理 清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等，表面 采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排 措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。混凝土浇筑前，在 基岩面铺 2～3cm 厚同等级一级配富灰混凝土或砂浆，铺设均匀，以保证混凝土 与基岩面良好结合。 (2)施工缝处理 施工缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所 有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。 开始打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批 准。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面 松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚 2?3cm 的水泥砂浆。砂浆标号比同部 位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后 30min 内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结 合良好，并得到监理人认可或批准。 已浇筑的混凝土强度未达到 2.5MPa 前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备 工作。 模板工程 1、模板材料 (1)木模板 木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲、有蛀孔等 缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材。木材提前备料，干燥后使用，湿度 宜为 18%～23%。 (2)钢模板 钢模板的面板厚度根据结构受力要求计算确定，且厚度不小于 3mm，钢板 面尽可能光滑，不带凹坑、皱折或其它表面缺陷；采用型钢或钢管制作模板骨 架，确保模板稳定。 (3)模板拉条 固定模板用的拉条埋入混凝土中的钢条，并在距离模板内表面 50mm 处终止， - 2 - 与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞按技术文件 及有关规范处理。 2、模板制作 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 相关规范的规定。 3、模板安装 模板安装前，按混凝土结构物的详图进行测量放样，重要结构多设控制 点，以利检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防倾覆。 竖向模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。 模板的钢拉条不弯曲，直径大于 8mm，拉条与锚环的连接牢固。预埋的 锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，有足够的锚固强度。模板的对拉螺 栓中部设止水板，模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混 凝土强度的水泥砂浆，回填平整。 模板与混凝土的接触面以及各块模板之间的接缝平整、密合，以防混凝 土中砂浆的流失。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不产生错 台。 在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 4、模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油 类的防锈保护涂料；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 5、拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧 面模板在混凝土强度达到 2.5MPa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除； 在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除；承重模板在混凝土强 度达到规范规定后，方可