混凝土质量通病预防及处理措施.docxVIP

目 录 蜂 窝 ....................................................................................................2 麻 面 ....................................................................................................3 孔 洞 ....................................................................................................4 露 筋 ....................................................................................................4 缝 隙 、 夹 层 ........................................................................................5 缺 棱 掉 角 ............................................................................................6 结 构 涨 模 ............................................................................................7 1 在已施工完的楼层中，柱、梁模板 拆除以后，砼出现了一些质量通病。为了提高工程质量、完成项目 质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析， 并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。 一、蜂窝 其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 1、产生原因 (1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成 石子砂浆离析。 （2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥 浆流失。 2、预防措施 将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过 2m 时设 串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在 下部浇完间歇 1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。 3、事后处理方法 小蜂窝：洗涮干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹实压平； 2 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结 构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝： 如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进 行水泥压浆处理。 二、麻面 其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。 1、产生原因 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时 砼表面被破坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去， 使砼失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板 黏结造成麻面。 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。 2、预防措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前， 模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的 模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实， 到排除气泡为止。 3、事后处理方法 3 表面作粉刷的，可以不处理。表面无粉刷的，在麻面部位浇水 充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 其现象主要表现为：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有 砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 1、产生原因 在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住， 未振捣就继续浇筑上层砼。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振不到，形成松散 孔洞。 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 2、预防措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模 板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时 下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具 等杂物掉