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管 理 制 度 汇 编 产 品 运 销 中 心 1. 1原料管理制度 第一条 为了做好运销中心原料验卸、倒运、生产投料、退库等工作,实现 原料仓储管理规范化、标准化,结合公司实际,特制定本管理制度。 第二条 有关原料仓储管理作业包括原料验卸、堆放、库位规划、倒运收发 作业及仓储管理等事务,按本制度执行。 第三条 依据公司现有生产状况,设立分厂内原料库 1个(1#和分厂外原 料库 1个(2# 、库外堆放场 1个(3# 。 第四条 库位编号按照区域分为:1#库(制管分厂内和 2#库(制管分厂外 侧以及库外堆放场 1个(3# 。 第五条 原料 1#库保障制管分厂生产用料的供应; 2#库库容较小,主要用于 制管分厂当期生产用料的存放。原料 3#库即原料库外堆放场主要用于集中到料 时原料的转储,存放。另外,还根据库容情况储存部分无动态原料 第六条 卷板到厂后,原料工对每个卷板宽度、厚度、材质、产地以及表面 质量进行检验,复核炉号等标识内容,做好原料验收记录。来料加工的原料,应 单独堆放,并在原料验收记录上注明“来料加工” 。 第七条 取样工按原料管理下发的工艺卡及时在卷板上取样、送检。 (一上海宝钢、武钢生产 X60及以上钢级的卷板,按其到厂炉号的 10%抽 检, X60以下钢级按 5%抽检。 (二进口卷板按 15%抽检。 (三其它钢厂 X60及以上,按其到厂炉号的 20%抽检, X60以下钢级按 5%抽检。 (四 首次使用新钢种或新供货方提供的首批卷板,应逐炉检验。其后按供 货方及其提供的钢级类别,执行上述要求。 (五若按上述比例抽检合格,则该批卷板全部合格,若抽检不合格,则再 抽取一卷复检, 复检合格后放行, 不合格的炉批号包含的卷可判不合格或逐卷复 检。复检时,不应在已判不合格的卷板上取样。 (六 原料管理人员应做好卷板检验记录, 按月对各钢厂检验情况统计分析, 每年提交各钢厂的业绩报告,作为调整抽检频次的依据。同时, 及时将有关原料 检验信息向有关单位反馈。 第八条 根据生产作业计划安排,负责制管分厂生产投料的供应工作 (一 投料时必须有制管分厂人员,运销中心原料工双方人员在场, 并在生 产投料单上签字认可。 (二投料后,原料工应及时办理单据。中板、自切中板、下角料交库必须 过磅,方可办理交库单。 (三自提货必须持有“产品发运通知单” ,经原料管理人员签名,方可发 货,发货时严格按发货单上规格、材质数量发货。 第九条 原料堆放 (一卷板入库后,原则上应按规格、材质、产地不同分别堆垛,并作明显 的标识,垛位间有区分界限。同炉号的原料尽量做到按炉堆放。 (二 卷板库外堆放场地需防水,周围干净无杂物,且距铁路距离不得少于 1.5米。 (三卷板在库外堆放时,立卷不超过 2层,且高度不超过 3.5米;卧卷不 超过 2层,且高度不超过 4米。 (四卷板在库内堆放时,立卷不超过 3层,且高度不超过 5米;卧卷不超 过 3层,且高度不超过 5.5米。 (五散卷原料按照原料散卷捆绑规定严格执行。 (六原料工负责原料库归垛整理,保持库内、库外原料堆场干净卫生,帐 物相符。 第十条 原料搬运 (一在搬运前应检查吊具是否符合规定要求。 (二搬运的钢卷必须是包装良好钢卷,由于搬运或其它原因造成的散卷, 应在入库储存、 倒运或交付制管分厂使用前, 按储运公司钢卷散卷捆绑安全操作 规定的要求捆绑好。 (三钢卷在吊运过程中,不得与其他物体碰撞。各库倒运原料,必须按自 备车负载装车,不得超载,钢卷两侧须用三角垫木支垫。 (四 倒运原料时,原料工根据调度或原料管理人员安排的原料规格、数量 倒运,对散卷原料先捆绑后倒运。及时开传票,做到票物相符,接料库原料工, 根据传票验收登帐。 第十一条 原料库房管理 (一保持库内卫生整洁,库管员严格遵守“ HSE ”管理制度。 (二 定期对库存原料状态进行检查。 原料管理人员定期不定期去现场检查, 主要检查原料台账、单据是否按要求规范填写,原料堆垛是否合理安全。 (三 建立废料区,凡被判废的钢卷须统一存放在指定区域内。建立废料明 细帐,注明原料规格、材质、产地、验号等内容。 (四经外观或理化检验为不合格原料,原料工应及时上报原料管理人员, 另行堆放,并做好记录。 (五原料因保管放置过长,严重锈蚀,不得与合格卷板混放。 第十二条 库存原料应定期或不定期盘点,盘点时由财务资产科将盘点项目 依据规格类别填写“原料盘点表” ,会同运销中心一同进行盘点,并按实际盘点 数填写。 第十三条 “原料盘点表”的盘点数与帐面数量核对若有差异, 应查找原因, 提出整改及处理措施,上报财务资产科。盘盈亏数量经公司批准后, 由运销中心 与财务资产科在月报表中予以调整。 第十四条 库管员每月在 27日前向原料管理人员提供当月的库存产品明细 表(明细表按原料