7S培训教材(整理、整顿).pptVIP

7S的理解与实施 内容提要 7S的由来 7S的定义 推行7S的目的 7S的八大作用和六大效用 7S与各管理工具的关系 7S的实质 推行7S的好处 7S的推行要领 推行步骤 配合7S的管理技巧 推行7S的注意事项 7S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)”等内容，称为7S。 7S的定义 整理（SEIRI） 定义: 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 目的: 将“空间”腾出来利用 2. 整顿（SEITON） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识 目的：不浪费时间寻找物品 3. 清扫（SEITO） 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮 4. 清洁（SEIKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5. 素养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升”人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人 6. 安全（SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 7. 节约（SAVING） 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 推行7S的目的 7S活动示意图 7S的八大作用 7S的六大效用 7S与各管理工具的关系 7S的实质 7S=大扫除 7S的作用与好处 7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境 7S是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观 提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心 7S是节约家 7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费 能降低工时，提高效率 7S对安全有保障 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 危险点有防护和警告 7S是标准化的推动者 “ 3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本稳定 三定三要素原则 三定： 定点（放哪里） 定位（怎么放） 定量（放多少） 三要素 场所（区域，物以类聚） 方法（方便、安全等因素） 标识（直观、对应，有区域必须有标识，有标识必须有物品） 三安原则 人员安全、生产安全、物品安全 7S形成令人满意的环境 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化 工厂的第一印象 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 客户的需求 7S推行要领--整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」 续上页 留之无用，弃之可惜 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 所有的东西都是要用的 续上页 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的． 制定“需要”和“不需要”的判别基准． 清除不需要物品 调查需要物品的使用频率，决定日常用量． 制订废弃物处理方法 每日自我检查． 续上页 续上页 7S推行要领--整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定