聚氨酯屋面施工技术交底.docxVIP

3 3 施工流程及操作要点 2.1  施工准备 (1)  气候条件:施工时现场的大气温度须不低于 10℃，空气相对湿度小于 85％，风力小于 5 级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和干净。 遮挡防护：屋面处宜采用高度大于 1.2m 密布防护网进行遮挡，防止泡沫飞 溅对周边居住环境造成污染。对于屋面管道，风机其他不规则构件需防护部位应采 用塑料薄膜进行缠绕防护。 (4) 机具准备: ① 空气压缩机: 型号 W-1.0/7，排气量 1.0m /min，额定排气压力 0.7MPa，配用电机功率 7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点: 开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。 润滑油夏季用 19 号,冬季用 13 号，不允许用其他机油代替。 检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不 能满足要求电机易烧损。 开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松 转动后开机。 开机后应空转 10-20 分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运 转。 ② 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机: 《1》开机前的准备工作 检查各泵体油杯中是否有 2/3 杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。 检查油雾器内是否有充足的润滑油。 检查气水分离器内的水是否放掉。 检查所有接头是否连接牢固。 控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。 1 气源开关是否在关闭状态。 调整密封 A 料和 B 料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期 性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。 8) 检查进料过滤网并按需维护。 《2》初始启动 打开主电源，指示灯点亮。 启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有 泄漏，按需拧紧。 将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。 将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的 供料阀将黑白料分别打回流。 同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度 45℃,白 料温度为 35℃春秋季黑料温度 65℃,白料温度 45℃。当环境温度低于 10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭 输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热 时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在 3 分钟之内完成。 6) 先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂 工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至 5MPa。 7) 开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间 5s 左右,失粘时间 20s 左右。 《3》关机步骤： 停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。 每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润 滑液中。 调节控制盘上的加热旋钮到 0 位，关闭保温电源、主加热器电源、空压 2 2.2 机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入 2/3 油位的二 辛酯清洗剂。 关闭枪头两料块球阀，拆下 A、B 两原料和料块，把系统内高压原料回 到原料桶放中。 从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口， 立放在设备车上。 原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。 设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后 必须保养干净，并涂油防护。 放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。 施工工艺 (1) 基层处理 除去基层油垢、浮灰、尘土后，首先刷聚氨酯专用防潮底漆，然后再进行以 下步骤。 (2) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 ①  做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均 匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿 发泡边沿喷涂施工。 ② 第一遍喷涂厚度宜控制在 10mm 左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插 与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距 300-400mm 为宜,并成梅花状分 布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在 15mm 为宜。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但 看不到标杆)。 ③  喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污 染,风速超过 5m/s 时不应施工。 ④  喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚 3 3 氨酯保温层厚度超出 5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。 ⑤ 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行 质量检验做检验记录。 工程材料 硬泡聚氨酯的性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技