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§5-4 螺栓组受力分析步骤 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 螺栓组受力分析步骤: 1.判别螺栓类型 普通螺栓 铰制孔用螺栓——不能受FQ、M(简单) 2.外载荷是否作用在形心 是——正交分解 否——将外载荷向形心简化 3.分析螺栓组受几种载荷作用?哪些螺栓受力最大? 4.求最大载荷 普通螺栓 铰制孔用螺栓 FQ、M Fmax FR、T F1 FR、T §5-5 单个螺栓强度计算 §5-5 单个螺栓强度计算 §5-5 单个螺栓强度计算 一.失效形式和设计准则 普通螺栓 静载:杆断、牙坏、或塑变——保证静拉伸强度 变载:疲劳断裂——保证疲劳强度 铰制孔用螺栓:剪断、压溃——保证剪切、挤压强度 §5-5 普通螺栓(仅受工作载荷) §5-5 单个螺栓强度计算 二.螺栓静强度计算 1.普通螺栓——受轴向拉力 ①仅受工作载荷 例:性能等级 5.6表示 ——松联接 P83/表5-8 P84/表5-10 ——取标准Md 例:d1≥17.123mm 取 M20:d=20mm,d1=17.294mm §5-5普通螺栓(仅受预紧力) §5-5 单个螺栓强度计算 ②仅受预紧力F0 ——取标准Md F0 T1 当量应力 1.3的意义——考虑扭剪应力的影响,把拉应力增大30% 。 §5-5普通螺栓(受预紧力和工作载荷) §5-5 单个螺栓强度计算 ③受预紧力F0和工作载荷F 主要问题:求螺栓受的总拉力F2=? 原因:螺栓与被联接件都是弹性体,属静不定问题。应根据静力平衡和变形协调条件求解。 §5-5普通螺栓(受预紧力和工作载荷) §5-5 单个螺栓强度计算 拧紧后,工作前 栓受拉: 被联接件受压: 合并两图: 受工作载荷F 栓: 被联接件: F10 变形协调条件: §5-5普通螺栓(受预紧力和工作载荷) §5-5 单个螺栓强度计算 螺栓静力平衡条件: 变形协调条件: ——相对刚度系数 当F0、F相同时,采用橡胶垫片或金属垫片,哪种情况下螺栓受力大? 若联接要求有一定的密封性能,措施? §5-5普通螺栓(受预紧力和工作载荷) §5-5 单个螺栓强度计算 强度计算: ——取标准Md §5-5 铰制孔用螺栓强度计算 §5-5 单个螺栓强度计算 2.铰制孔用螺栓——受横向力F 取标准Md 剪切强度: 挤压强度: 取大值 取最小值 例:d0≥12.67mm 取 M12:d=12mm,d0=13mm §5-5 螺栓强度计算小结 §5-5 单个螺栓强度计算 小结: 单个螺栓强度计算 普通螺栓 铰制孔用螺栓 松联接 紧联接 取标准Md 仅受预紧力 受预紧力+工作载荷 剪切 挤压 d0取大值,取标准Md 国家标准规定了螺纹联接件的性能等级。螺栓、螺柱、螺钉的性能等级 分为10级,螺母的性能等级分为 7级。在一般用途的设计中,通常选用4.8级 左右的螺栓,在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件,要选用高的性能 等级,如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。 螺纹联接件的材料与许用应力 螺纹联接件的材料与许用应力 一、螺纹联接件材料 常用的螺纹联接件材料为Q215、Q235、35、45等碳素钢。当强度要求高 时,还可采用合金钢,如15Cr、40Cr等。 性能等级 二、螺纹联接件的许用应力 1.螺纹联接件的许用拉应力 2.螺纹联接件的许用剪应力和许用挤压应力 3.螺纹联接件的安全系数 说明 (被联接件为钢) (被联接件为铸铁) §5-6 提高螺纹联接的措施 §5-6 提高螺纹联接强度的措施 §5-6 提高螺纹联接强度的措施 一.改善螺纹牙间载荷分配不均的现象 演示 原因: 旋合第一圈受力最大(约1/3载荷),8~10圈后几乎不受力。用加厚螺母不能提高联接强度。 §5-6 (改善螺纹牙载荷分布) §5-6 提高螺纹联接的措施 提高螺纹联接的措施 1.使螺母也受拉 2.减小受力大的螺纹牙刚度 3.采用钢丝螺套(P87/图5-34) 用于轻合金螺纹孔内,均载、减振、提高疲劳强度。 §5-6 (减小应力幅) §5-6 提高螺纹联接的措施 二.减小螺栓应力幅 脉动循环 非对称循环 §5-6 (减小应力幅) §5-6 提高螺纹联接的措施 强度条件: 或按第三章σmin=常数,处理 减小σa的措施: 1. cb §5-6 (减小应力幅) §5-6 提高螺纹联接的措施 §5-6 (减小应力幅) §5-6 提高螺纹联接的措施 2. cm 不宜采用刚度小的垫片 §5-6 (避免附加弯曲应力) §5-6 提高螺纹联接的措施 三.避免螺栓产生附加弯曲应力 §5-6 (减小应力集中、合理工艺) §5-6 提高螺纹联接的措施 四.减小应力集中 五.合理
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