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工程中心安装调试施工标准 工程中心的大部分工作量是安装调试和部分焊接、雕刻等，随着工时制的 推行，有必要规范工程中心安装调试和加工制作的技术流程以提高产品质量。 为此，特制定本标准。 一、安装调试类 1、电视安装 工艺流程： 检查电视和防护玻璃外观； 通电测试电视； 清洁电视和玻璃； 粘贴防护玻璃； 把电视固定到安装到电视外壳上或者柜体、墙面电视开孔处； 要求： 电视配件齐全无磕碰痕迹，防护玻璃为按照图纸加工尺寸，无划痕、裂纹等 缺陷； 电视显示正常，无坏点，遥控器和按键功能正常，具备展项要求的接口功能； 拆包装的电视注意保护，不要在屏幕上落灰、胶痕等，防护玻璃用干布仔细 清洁灰尘，用无纺布+酒精擦除笔迹； 用 3M 黑色强力 EVA 双面胶粘贴玻璃，玻璃与电视屏幕位置误差不超过 5mm，且保证玻璃在电视轮廓范围内； 根据不同安装方式，适度拧紧镜面钉、压杆等固定件（一般扭矩不超过 100Kgf*cm）。 验收标准： 电视功能正常，电视屏幕与开孔居中放置，偏置误差在 5mm 以内并看不到电视 或触摸屏的边界。整体固定可靠，杜绝下滑移动的可能。无过热隐患。 2、触摸屏安装 参照电视安装。 3、部件组装 工艺流程： 根据装配图、零件图、作业指导书检查零件外观、关键尺寸； 根据采购清单检查螺丝螺母、轴承、电机、编码器等外购件的数目、质量； 3、分析安装顺序，逐步安装，同时进行安装记录； 整体安装完成，检查安装后运动范围、动作幅度和用力大小等； 在部件非外露部分记下或用标签写下部件名称安装调试日期等信息，放在部 件上； 把安装记录返回给设计师，并以此作为调试完成的节点； 要求： 检查内容包括：不同的表面处理如不锈钢拉丝处理、抛光处理、煮黑处理、 镀锌处理、镀铬处理、烤漆、喷塑处理，对外露或者能触摸表面要求质地均匀 美观，倒角圆角一致性好等，关键尺寸如轴承配合处尺寸，各配套轴孔尺寸， 以及配合尺寸不能有喷塑等； 外露件防锈、防盗（最好），轴承、导轨的运动顺畅； 根据装配图、作业指导书了解安装顺序和要点，逐步安装调试，安装记录在 展品档案上完成； 根据设计任务书上的设计参数来调整； 无； 可以照片、文档等形式反馈给设计师； 验收标准： 达到设计任务书的设计参数要求，满足部件功能要求，无影响外观的缺陷； 4、整体组装 工艺流程： 检查柜子主体、台面、柜门、锁具等的外观； 检查其他配件（包括电脑、显示部件、互动机械部件、电控箱、电工箱、说 明牌、喷绘板等）的数目与质量； 核查柜体开孔与对应电视、按钮、摇杆或部件等的尺寸是否匹配； 根据图纸进行柜子主体连接，保证各功能面的平直和衔接平顺； 台面扣合，根据需要用玻璃胶、双面胶等粘接； 根据图纸安装各部件，做好安装记录； 整体安装完成，检查各运动部位、显示器件、发声单元等的功能完备，具备 软件联调条件； 要求： 柜子主体、台面等满足图纸尺寸要求，柜门开合自如； 目视检查，电脑、部件等通电测试； 用盒尺、钢板尺、卡尺等检查； 手摸、目视检查； 不用拆装运输的，用胶粘合，否则到现场安装后再粘合； 记录在展品档案上； 电脑、电控箱不能落地固定摆放，整体完成用布覆盖防尘； 验收标准： 参照效果图，检查外观无明显磕碰伤，运动部件动作规律和幅度满足设计要求， 各显示、发声等正常运行。柜体内部走线使用接线端子，排线时使用残绕管或 线槽，排列方式横平竖直，整齐美观。 5、贴喷绘 工艺流程： 检查喷绘和带贴喷绘面板； 要求 验收标准 二、加工制作类 1、电工箱 工艺流程： 检查电气元件数目，品牌是否满足馆方要求； 电工箱内的电器（含插座）先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上， 然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内； 金属安装板与金属箱体应做电气连接； 电器（含插座）按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动； 按照图纸接线，制作时保证电线的横平竖直，需用标签机打制标签； 端口固定螺丝可靠连接，防止松脱螺丝； 使用用电源控制板的情况，需连接 5V 电源测试板子是否工作正常； 制作完成需自检，确定连接线是否拧紧，并使用万用表测试通断； 验收标准： 箱体内走线美观，连接牢靠，标示清晰，电源线可靠压紧；测试功能完备；参 见照片； 2、电控箱 工艺流程： 检查元器件数目和规格，对电源等需做通电测试； 电控箱内元器件按图纸要求接线固定，元器件排列端正，整齐美观，无松动 歪斜； 接线使用接线头和接线端子，条理清楚放置在线槽内，接线时需做好标号； 4、制作完成自检确认与电路图无误，确定各个连接点连接牢靠通电测试。 验收标准： 箱体内走线美观，连接牢靠，标示清晰，电源线可靠压紧；测试功能完备；参 见照片 3、电路板焊接 焊接件必须保证对称度，平衡度，垂直度，按图纸尺寸要求制作。焊接时不能 出现假焊，气孔的现象，焊接要均匀美观。焊