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WL 系列离心机安装调试参考资料 安装部分 一、机械部分 设备起吊只能用底座上吊装点起点，仓体上吊耳仅限生产组装设 备使用； 按安装图设置地脚螺栓，并固定设备； 该设备不需要另外设置隔振设施，但在设备安装时需加 200mm 左右高度的基础，以方便更换润滑油； 设备门前应留出 2m×2m 空间，且高度不低于 2m，以便打开仓 门检修设备。 安装前应将设备入料管用木板等物覆盖，以防止施工过程中木条， 钢筋等杂物落入设备并损坏设备； 入料管应高于设备入料管 5~10mm，以便设备检修时打开仓门； 外接入料管、出料管及出水管不得与设备刚性连接，且需径向间 留出 10mm 左右间隙，以防止设备启、停时设备因振动与外接观 管道碰撞； 主机底座与主旋转电机底座应安装于同一平面上，以保证电机带 轮与主设备带轮共面； 设备就位后应拆去主机与底座间运输用连接螺栓； 安装带轮护罩时，背板上螺栓应向设备方向穿入，以防螺栓影响 皮带及带轮； 网罩背板应离开设备内方体 10mm 左右间隙，留出内方体振动空 间；网罩连接螺栓必须不得有漏装，且需完全紧固，以免设备振 动造成网罩松动； 安装皮带时需保证电机带轮与主设备带轮共面，以免运行过程中 皮带脱落； 正常运转后安装自动注油器，并调至 3 个月，更换第二个以后建 议视实际情况调至 4~6 个月。 二、电气部分 WL 系列设备电机均为 380VΔ/660VY,用户需根据现场动力电源 连接电机； 两台振动电机必须由一个接触器控制，保证同启同停； 流量开关连接 开车前流量开关必须接入保护电路！ 流量开关为感应开关，AC 220V 0.5A  当管路中油流量达到 一定值时开关闭合,设备才可开机，无论任何原因流量开关断开时设 备应立即停车检查，排除故障后才可再次开机，流量开关连接线为 白色、棕色两根。连接时线路中不得有电感性或电容性元件，以免 因电压过高或电流过大损坏流量开关。 5.建议安装入料连锁装置，设备未开启时不得入料，设备故障时停 止入料； 调试部分 检查机械及电气部分安装或连接是否符合上述要求，无问题方 可进行设备调试； 检查入料管及筛篮是否有异物，如有需清理后方可开车； 检查设备旋转部件有无异物阻挡，如有需清理后开车。 一、 调试步骤，调试电机旋转方向，除油泵外其它电机均需采用点 动操作, 1. 电机旋转方向 油泵电机  俯视方向  顺时针 （方向正确且运行 45S 以上 是方可点动主电机） 主电机 点动振动电机） 振动电机  按网罩所示方向（方向正确且运行 5S 以上是方可 视方体上箭头方向（反向运转）（点动，旋转方向 正确时才可正常运转） 2.开车顺序 油泵电机开启且流量开关闭合 主电机开启 振动电机开启 3.停车顺序 按开车顺序相反方向  60 秒后 5 秒后 4.运转时需设备开启后方可入料，入料停止后方可停止设备运转； 相关资料 一、维护日程表 周期 项目 内容 备注 每周 检查油标 油质常规检查 磁性滤油器 有必要就提高油位 有必要就更换 是否需清洗或更换 注记 1、2 3.润滑日程 表 注记 3 每月 Y 形过滤器滤芯 振动电机 润滑油路 传动皮带 是否需清洗或更换 润滑电机、检查激振力和各 螺栓的紧固情况 常规检查 重新张紧 6、振动电 机和注记 4 每三 个月 轴承盖密封的润滑 更换自动注油器 注记 5 半年 主轴承/胀套 仓体到方体的螺栓 轴两端/聚胺脂护 盘 检查、调整轴承间隙重新紧固胀 套 检查螺栓的牢固度 常规检查 注记 6 筛盘 卸料部分的内衬 进料筒 损坏或变形就更换 有必要就维修 检查内外部情况 注：1）磁性滤油器必须按维护日程表定期清洗。 三角皮带应在机器运转第一个 24 小时后检查一次，并在运转 80 小时后再检查一次。 将自动注油器设置在 3 个月更换。 运行第一个月后检查与调整轴承间隙，重新紧固胀套，之后每 6 个月一次。 二、润滑日程表 润滑部位 润滑油型号 润滑油数量 周期 主驱动电机 耐高温油脂 30g 500 小时 油泵电机 振动电机 耐高温油脂 80g 260 小时 油箱 第一次加油 其后的加油 N150#齿轮油 38 升 38 升 500 小时 2000 小时 轴承盖密封 自动注油器 3 个月 注：至少应有 38 升（油箱容量为 43 升）。停车 60 分钟后油位 应在上刻线附近。推荐用油：N150#齿轮油(夏季)，N100#齿轮油 （冬季）。加油量不小于 38 升（油箱容积大约 43 升），建议采用知 名品牌。振动电机润滑脂建议采用 3#锂基脂。