门窗质量控制措施.docx

铝合金、塑钢门窗 施 工质量控制措施 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发 现问题，应事先修好或更换。 安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇 边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间 缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画 线刨直。 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨 至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1／8-1／10，在框上 按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应， 槽底要平。 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 先立门窗框(立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉 条(不得少于 2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输 和安装中变形； 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉， 并在门窗框上钉好护角条； 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号. 门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在 墙中，按图立口； 第 1 页 共 15 页  1 立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有 否倾斜或移动。 7．后塞门窗框(后塞口) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖 数量，如有问题，应事先修理好； 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点 应不少于两处，其间距应不大于 1.2m； 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、 下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将 门窗框固定在墙内木砖上； 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层 建 筑的门窗在墙中 的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一 面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的 厚度；塑钢窗质量标准 一、 质量目标及保证措施 ．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品， 保证 1 级品。 ．检测标准：国家标准 GB8814-98，行业标准 JB/T3017、SG/T3018，验收规程 JG/103-96。 3．保证措施： 第 2 页 共 15 页  2 3.1 建立完善的质量管理体系，认真执行 TQC 全面质量管理，加 工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问 题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把 好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装 关。 3.2 充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落 锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3 各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测， 不合格品坚决不用。 3.4 质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5 定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施， 对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚 固完善。 4．塑钢窗制作质量检验标准 4.1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气 泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平 均角。 4.2 室外窗应有排水槽，长度为 25mm，槽要平直，不能将型材下 边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2 米以下门窗应不大于+3mm，2 米以上门窗应不大于+3.5mm。 第 3 页 共 15 页  3 4.4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm） ≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm） ≤+3.0mm， 4.5 相邻两构件装配间隙小于 0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平 面度，应不大于 0.8mm。 4.6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于 1mm，装配牢固，不得在一 边使用两根压条。 4.7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活， 并有足够的强度。 4.8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 4.9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10 每根型钢的固定，螺丝不得少于 3 个，其间距不大于 300mm，距型钢端头应不大于 100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小 于 8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5．塑钢门制作质量检验标准 5.1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡， 焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框 和扇角强度平均值不低于 3000N。 第 4 页