热连轧粗轧部分资料.ppt

ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 2、粗轧区域的主要设备及作用 辊道：运送轧件 除鳞装置：去除氧化铁皮 侧导板：帮助轧件对中 立辊轧机：控制带坯宽度 平辊轧机：控制带坯厚度 * ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 检测仪表： 热金属检测器：轧件跟踪 高温计：测量轧件温度 测速仪：测量轧件运行速度 测宽仪：测量轧件宽度 * ppt课件 粗轧检测仪表布置图 WG201 R1后工 作辊道 HD203A HD203B HD208 2085 R2后工作 辊道 R2后延1段2段 E2前工 作辊道 E2 R1后延1段 2段 除鳞箱 HD204 E1前工 作辊道 R1 R2 HD101 102 HD201 HD202 RT201 RT202 LS1 201 E1 HD205 RT203 WG202 HD2055 HD206 HD207A HD207B RT204 LS202 LS203 RT205 RT206 HD209 HD210 * ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 粗轧区的液压、润滑系统 液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，分别是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。 润滑系统：分干油和稀油两个系统。 各液压站的作用 3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供动力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况，除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域的其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。 * ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 各液压站的作用 AWC液压站：为E1E2立辊定位，立辊轧机AWC功能提供动力。 伺服液压站：为R2液压压下、R2前后侧导板提供动力。 * ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 润滑系统作业 干油系统：为辊道轴承、轧辊轴承、牌坊滑板等提供干油润滑，目前多采用手动干油润滑。 稀油系统：为辊道齿轮分配箱、油膜轴承、轧机的压下系统、传动系统、电机轴承、高压顶轴等提供稀油润滑。 * ppt课件 一、粗轧主要设备及功能 轧钢工需要确认的稀油系统 站号 服务机构 X-1 E1、R1压下及传动 X-3 E2、R2压下及传动 X-5 R1、R2油膜轴承 X-6 粗轧区辊道 * ppt课件 二、粗轧轧制模式及控制逻辑 轧制时粗轧有三种模式：手动、半自动、自动。具备条件时优先选择自动模式，出现模型精度不高、跟踪失败、二级通讯故障、计算超限等异常时，可切换到半自动模式生产，手动模式仅在自动、半自动轧制均不能实现，维持生产或挽救待轧带坯时使用。 * ppt课件 二、粗轧轧制模式及控制逻辑 1、自动模式基准传输情况 各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。 2、半自动模式基准传输情况 各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自动设定画面传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。 3、手动模式基准的给定 各道次侧导板、侧压、压下的基准由相应的主令控制手动给出。 * ppt课件 轧机等待速 度运转待轧 二、粗轧轧制模式及控制逻辑 4、粗轧轧制时的控制逻辑 R1时序： 操作工在操作台面投入自动轧制模式，按下区域启动按钮 HMD201检 得延时2S E1前除鳞水开启 PY201检得 侧压、压下、侧导板 执行第一道次的设定 HMD201检 失延时2S E1前除 鳞水关闭 HMD203检 得延时2S E1R1间除 鳞水开启 板坯进入轧制区域进 行第一道次的轧制 * ppt课件 第一道次抛 钢HMD204检失 压下、侧导板、侧压按 第二道次的基准定位 第二道次 定位完成 轧机反转开始第二道次的轧制 第二道次抛钢HMD202检失 压下、侧导板、侧压按第三道次的基准定位 第三道次定位完成 轧机正转开始第三道次的轧制 HMD203检 失延时2S E1R1间除 鳞水关闭 R1第三道次抛钢，带坯送到R1后延伸辊道 R1轧 制结束 侧压、压下、侧导板 自动定位到安全位置 等待下一块钢的轧制 HMD203检得、检失+延时 E1R1间除鳞水开启、关闭 * ppt课件 R2时序 R2以待钢速 度运转待轧 操作工在操作台面投入自动轧制模式，按下区域启动按钮 HMD2055检得 侧压、压下、侧导板执行第一道次的设定 HMD206检得+延时 E2前除鳞水开启 带坯进入R2轧制区域进行第一道次的轧制 第一道次抛钢H