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通风与空调工程（风管系统） 一、概念 风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 金属风管：采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管 3、非金属风管：采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管 复合风管：采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管 风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道 风管配件：弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等 风管部件：各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等 二、风管规格 1、圆形风管（椭圆风管）、矩形风管 板材厚度选择： 2、柔性风管：选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装 应 松紧 适度、 无扭 曲。安 装在 负压段 的柔性 短管 应处于 绷紧 状态 ，不 应出 现扁 瘪现 象。 柔性 短管 的长 度宜 为 150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 以上。不得以柔性短管 作 为找 平找正 的连 接管或 变径 管。当 柔性短 管用 单层材 料制 作时 ，光 面应 朝里 。当 在管 内气 温低 于管 外气 温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。 三、金属风管制作 1、制作工序： 注：采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留 6mm-9mm 的翻边量，采用薄钢板法兰连接或 C 形、S 形插 条连接的风管管段应留出机械加工成型量。 2、风管板材拼接方法 注：板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝，洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。板厚大于 1.5mm 可采用电焊、氩弧焊等 3、风管板材咬口连接形式及适用范围： 注：输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口，弯管的 横 向连 接缝可 采用 立咬口 ，矩 形风管 成形缝 可采 用联合 角咬 口。 风管 不应 按扣 式咬 口。 咬口 缝必 须涂 密封 胶 或贴 密封胶 带， 宜在正 压面 实施， 特殊的 尺寸 狭小空 间或 受力 状况 多变 和运 动中 的受 控环 境以 及输 送特 殊介质的，可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。铆接时不应采用抽芯铆钉。 例：东方采用联合角咬口，采用咬口机轧制咬口形状，折方后采用手工进行合缝。 4、咬口宽度表 5、风管法兰制作 ①、矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。 角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距： ② 、 圆 形 风管 法 兰 可选 用扁 钢或 角 钢 ， 采 用机 械 卷 圆 与 手 工调 整 的 方 式 制 作， 法 兰 型 材 与 螺栓 规 格 及间 距： 注：矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格的法兰，其螺栓孔排列 方式、间距应统一，且具有互换性。法兰螺栓孔不得用气焊或电焊冲孔。 例 ：液 体制剂 车间 风管制 作的 法兰螺 栓孔间 距不 一致， 不具 有互 换性 ，必 须做 标记 。而 我司 承包 班组 制作 的风管法兰螺栓孔间距一致，只要尺寸一致，可以随意选择进行安装。 6、风管与法兰的组合成型 ①、 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不小于 6mm，且不应影响螺栓紧固。 ②、板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管翻边应紧贴法兰，翻边量均 匀、宽度应一致，不应小于 6mm，且不应大于 9mm。铆钉间距宜为 100mm~120mm，且数量不宜少于 4 个。翻边处裂缝合孔洞应涂密封胶 例：液体车间风管制作时铆钉间距在 200mm 以上，承包班组制作的铆钉间距为 120mm。 注：薄钢板法兰与矩形风管的 C 形、S 形插条制作和连接在排烟系统采用，我们没有采用。 7、风管的加固 ① 、风 管可采 用管 内或管 外加 固件、 管壁压 制加 强筋等 形式 进行 加固 ，矩 形风 管宜 采用 角钢 、轻 型型 材或 钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。加固形式如图： ②、矩形风管边长大于或等于 630mm、保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度大于 1250mm 或低 压 风 管 单 边 面 积 大 于 1.2m2， 中 高 压 风 管 单 边 面 积 大 于 1.0m2 时 ， 均 应 采 取 加 固 措 施 。 边 长 小 于 或 等 于 800mm 的风管宜采用压筋加固。边长在 400mm~600mm 之间长度小于 1000mm 的风管也可采用压制十字 交叉筋的方式加固。 例：承包班组现在制作的风管 2000X800 的长度在 1240mm，其单边面积为 2.48m2，应采取加固。 ③ 、 圆 形风 管（不 包括螺旋风管）直径大于或等于 800mm，且