通用隧道径向注浆施工方案.docx

径向注浆专项施工方案 编制依据及编制说明 工程概况 主要工程数量 径向注浆主要工程数量表 序号 项目 单位 合计数量 1 径向 注浆 注浆钻孔 φ52 m/孔 5735/1147 2 径向 注浆 钢管 φ50×3.5mm m/根 1147/1147 3 径向 注浆 注浆 1:1 水泥浆 m3 449.50 注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准。 四、施工工序与时间安排 径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面5～10m距离为一个段落进行 径向注浆施工，径向注浆纵向间距2.0m，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角 0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，梅花形布置，每段落施工时间为 2天。 五、施工工艺 5.1施工程序 拱墙径向注浆施工程序为：钻孔→注浆→注浆验收。 5.2 工艺流程 拱墙径向注浆施工工艺流程见下图。 1 补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔 补孔注浆 施工准备 测量定位 凿岩机钻孔 清孔 安装导管 封堵导管 注浆结束 喷混凝土封堵掌子面 连接注浆管路、调试 注浆作业 注浆设计 浆液选择 浆液制备 地质调查 N 钻孔验收 Y N 注浆 参数 调整 Y 差  N 注浆效果分析 Y 拱墙径向注浆施工工艺流程图  N 5.3 施工工艺 5.3.1 施工准备 孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选 用与采购。 材料的试验，配合比的设计。 水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。 2 （5）初期支护施作完成且混凝土强度达到设计强度 100%。 5.3.2 钻孔 先根据放样将小导管的孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径 1.2m设计，梅花型布置，每环37孔，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、 仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，注浆孔纵向间距2.0m，利用防水板施工 台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深 5m。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将 碎渣吹出，避免塌孔。 钻孔位置布置图如下。 中中中中中中中中中 3  中中中中中中中 中中中中中中中 4 5.3.3 安装注浆管 钻孔完成后检查孔位是否符合要求，确认无误后，安装孔口管，孔口 管采用 φ50mm，壁厚 3.5mm 热轧无缝钢管，钢管长 1m，管口车丝设止浆 阀，在管尾后段 30cm 处将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固 剂，将孔口管顶进注浆孔后，埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙 封堵，防止注浆过程中漏浆。 5.3.4 注浆 注浆采用普通纯水泥浆液，水泥浆水灰比 0.8-1，水泥采用 425 号普 通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。 自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制浆液。配浆时，需要对 搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。浆液搅拌均匀，先加水后加 水泥拌和，搅拌时间为 3～5 分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。 为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间加虑网。储浆桶加搅拌设 备以保证浆液的流动性。 注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用 KBY-50/70 注浆 机由下向上、由少水处到多水处注浆，注浆压力 1-1.5MPa，每孔注浆量 0.392 m3，注浆结束后清洗管路。 注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱 部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股 水处或流量大的地方，先四周后中间。 5 注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压 力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情 况，应查明原因，及时进行处理。 单孔注浆结束条件：达到终压后并稳定 10min，且注浆量不小于设计 注 浆量的 80%、进浆速度为开始进浆速度的 1/4。 5.3.5 注浆效果检查 注浆完成后，对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应 ≯2m3/24h，否则进行补注浆。 六、人员及机械配置 6.1 人员配置 陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段径向注浆劳动力计划表 工种 人数 工作内容 架子队队长 1 人 注浆总体安排 技术负责人 1 人 注浆技术负责 技术员 1 人 注浆技术管控 材料员 1 人 注浆机械材料组织 安全员 1 人 注浆施工安全 质量员 1 人 注浆施工质量 试验员 1 人 注浆施工试验 领工员 1 人 注浆现场管控 工班长 1 人 作业班组安排 钻孔工 4 人 钻孔、清孔、孔口管制作、安装 注浆工 4 人 配制浆液、注浆、清洗注浆设备 司机 1 人 注浆材料、机械运输 6 6.2 机械配置 主要机械设备配备表 名 称 规格、型号 数 量 单 位 备 注 运输车 1 辆 运输注浆材料 多功能作业台架 1