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HACCP 原则的主要内容 危害分析与关键控制点是以预防为主的食品生产的安全与质量控制的方法，其基本原则是: a) 评估影响产品质量与安全卫生的风险,分析其潜在危害(HA)； 鉴别生产加工过程中控制点并按已分析出的危害确定关键控制点(CCP)； 确定与各关键控制点相适应的临界值； 确立各关键控制点的监控程序和频度以确保符合临界值； 确定经监控认为关键控制点失控时,应采取的纠偏措施； 确定验证 HACCP 体系的正常有效的运行程序； 建立全部的程序文件和与上述原则及其应用相适应的准确有效的记录。 下面分别对各个原则予以详述: A.找出潜在的危害 “危害”是：“可导致食品不安全消费的生物、化学或物理的特性”。能算得上危害 的必须是自有的某种本性,以致于将危害消除或减少到可能的水平是生产安全食品的根本 要求。对低风险的和不大可能发生的危害不必进一步考虑。 水产品可能受到的各种危害,包括有损于消费者身体健康的生物、化学、物理等方面 的风险可能存在于养殖、捕捞、加工制造、批发、销售与消费有关的某些或全部环节上。 美国联邦法规 21 CFR Part 123 认为食品安全危害包括:自然毒素、微生物污染、化学 污染、农药、药品残留物与安全相关的腐败分解(如: 产鲭鱼类有毒素的品种)与安全相关 的寄生虫(如:生吃鱼时),未经批准的食品添加剂和着色剂、甜味剂、防腐剂以及物理性危 害。 危害分析有两个最基本的要素,第一,是鉴别可损害消费者的有害物质或引起产品腐败 的致病菌或任何病源；第二,是详细了解这些危害是如何得以产生。 危害评估分成两部分,根据五种危害特征将食品进行分类,随后基于这一分类确定风险 程度的类别。 危害特征分类： 产品是否包含微生物的敏感成分。 加工中是否有有效消灭微生物的处理步骤。 是否存在加工后微生物及其毒素污染的明确危害。 是否有批发和消费者消费过程由于不良习惯造成危害的可能性。 是否在包装后或家庭食用前不进行最后的加热处理。 基于以上五种特征的分类,应加以确定,这些危害导致的风险的类别程度及必须如何处 理才能减少来自食品生产和批发所含有的危险。 加工过程的危害评估程序应在提出了产品的加工说明,确定产品制备需要的原材料种 类和成分,准备了产品生产过程图之后进行。 在分析危害时,我们往往忽视了水产品原料的接收环节,如生长于渔业生态环境恶化条 件下的原料鱼、虾、贝(不论是养殖还是捕捞),可能含有超标的有害化学物质或者是贝类毒 素,一般的冷冻或加工过程消除不掉这些危害。必须重视原料的证明材料,如水产品的种类、 原产地、产地检验证书、养殖水产品的用药及停药期的控制情况、是否经过净化等处理。 B.确定关键控制点(CCP) 关键控制点(CCP)可能是某个地点、程序或加工工序,在这里危害能被控制。关键控制 点有两种类型：CCP-1 能保证完全控制某一危害,CCP-2 能减小但不能保证完全控制某一危 害。在 HACCP 的范围内,某关键控制点上“控制”的含义是通过采取特别的预防措施减小或 防止一个或多个危害发生的风险。 一个关键控制点是某一点、步骤或程序,在这里可以采取控制手段影响某一食品安全的 危害被防止、减少到可以接受水平,(注意,CCP-１和 CCP-2 之间无区别)。这样对每个被认 作 CCP 的步骤、地点或程序,必须提供在该点所采取的预防措施的详尽描述。如在该点没 有预防措施可采取,那么这点就不是 CCP。 确定某个加工步骤是否为 CCP 不是容易的事。如图 6.1 所示,一个“确定路径”可帮助 简化这一任务(CAC/RCP 1-1997)。如果在某工序对一个确定了的危害因素不具备预防措施 (PM),那么在该工序就不存在 CCP 并在后面的加工工序继续提出这一问题。但如果存在预防 措施,那末该工序是否是 CCP,则要对该工序危害的限制情况进行考察分析后再定。 可能作为 CCP 的有：原料接受、特定的加热、冷却过程、特别的卫生措施、调节食品 pH值或盐分含量到给定值、包装与再包装等工序。 C.制订每个关键控制点的临界限制指标 确定了关键控制点,我们知道在该点的危害程度与性质,知道需要控制什么,这还不够, 还应明确将其控制到什么程度才能保证产品的安全。为更切合实际,需要详细地描述所有的 关键控制点。这包括确定物理的(如时间或温度条件)、化学的(如最低盐分浓度)或生物(感 官)的属性的判定标准和专门的限度或特性,这些理化或生物的属性保证产品的安全性和可 接收质量水平。 临界限制指标为一个或多个必须有效的规定量,若这些临界限中的任何一个失控,则 CCP 失控,并存在一个潜在(可能)的危害。临界限最常使用的判断数据是温度、时间、湿 度、水份(AW)、pH 值、滴定酸度、防腐剂、食盐浓度、有效氯、粘度等标准所规定的物