年最新-开关电源高级培训研讨会(磁性元件培训教材).ppt

常用磁粉芯简介 铁硅铝粉芯 典型成：9%Al、55Si、85%Fe。 特点：由于在纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。由于不含有机成分，铁硅铝粉芯不存在老化问题，工作温度可达200℃，铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在1.05T左右 磁导率：26、60、75、90、125。 * 铁硅铝粉芯的磁通密度 * 铁硅铝粉芯的温度特性 * 铁硅铝粉芯的直流叠加特性 * 铁硅铝粉芯磁导率随交流磁通变化特性 * 铁硅铝粉芯磁导率频率特性 * 常用磁粉芯简介 高磁通量（High Flux）粉芯 成分：50%Ni、50%Fe 饱和磁感应强度:1.4T左右 磁导率有14、26、60、125、147、160 特点：是磁粉芯中具有最强抗直流偏磁能力的材料，磁芯损耗与铁粉芯相近，比铁硅铝大许多。 用途：主要用在高DC偏压、大直流电和低频交流电路中，也用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因数校正电感等。 * 常用磁粉芯简介 钼坡莫合金粉芯MPP 成分：81%Ni、2%Mo、19%Fe 饱和磁感应强度：约为0.75T 磁导率：14、26、60、125、147、160、173、200、300、550 特点：磁滞伸缩系数接近零，温度稳定性极佳，磁芯损耗低，抗直流偏磁能力仅次于铁硅铝粉芯，但价格最贵 用途：主要用于高品质因数滤波器（300kHz以下）、感应负载线圈、谐振电路、对温度稳定性要求高的LC电路、输出滤波电感、功率因数补偿电感等。 * 常用磁粉芯简介 电感磁芯损耗比较（设铁氧体的损耗为1） 频率 10kHz 100kHz 500kHz 1MHz MPP粉芯 2× 5× 9× 12× 铁硅铝粉芯 2× 9× 18× 20× 非晶态合金薄带 2× 15× 25× 25× HF粉芯 5× 15× 40× 40× 铁粉芯 20-40× 20-60× 25-100× 13-21× * 非晶态合金及超微晶合金 定义：非晶态合金的原子排列长程无序、短程有序、无晶粒、晶界。非晶态合金的结构与玻璃结构相似，也称为金属玻璃。 性能：有优异的软磁性能，机械强度高、硬度高、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好，电阻率较高。 常用的非晶态合金有铁基、铁镍基、钴基合金三大类。 * 非晶态合金及超微晶合金 铁基非晶态合金 特点：饱和磁感应强度高，磁导率、励磁电流和铁损等方面都优于硅钢片，替代硅钢做配电变压器可节能60%-70%。 应用：配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器，适合于10kHz频率使用。 * 非晶态合金及超微晶合金 铁镍基非晶态合金 特点：中等饱和磁感应强度（ 0.8T），较高的初始磁导率和最大磁导率，高的机械强度和优良的韧性，在中低频率下铁损低，经磁场退火后可得到很好的矩形回线。 应用；替代1J79，广泛用于漏电开关、精密电流互感器、磁屏蔽等。 * 非晶态合金及超微晶合金 钴基非晶态合金 特点：饱和磁感应强度为0.5T-0.8T,饱和磁致伸缩系数为零，对应力不敏感，初始磁导率高（10kHz，100k以上）和最大磁导率（100万），矫顽力低，高频损耗低，机械强度高、韧性好、耐磨性好，价格高。 应用：开关电源 、磁放大器、脉冲变压器、磁头、磁屏蔽、传感器等。 * 非晶态合金及超微晶合金 超微晶 非晶态材料经过热处理后获得直径为10-20纳米的微晶，称为超微晶或纳米晶材料。铁基超微晶合金（FeNbCuSiB合金）具有优异的综合磁性能，磁感应强度为1.2T ，初始磁导率为80000，矫顽力为0.32A/m，电阻率为80微欧厘米。 适用频率：50Hz-100kHz，最佳频率；20kHz-50kHz。 * 磁性元件 按开关电源应用分类---按工作位置分类 1. 变压器(包括辅助电源变压器) 2. 共模电感器(输入级、输出级、信号级) 3.滤波电感器(输入差模、输出差模) 4. PFC电感器 5、谐振电感器、互感器、驱动变压器、磁放大器、尖峰信号抑制用磁珠