冲裁工艺与模具设计课程.pptVIP

* 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、计算方法 制造冲模的关键是控制凸、凹模刃口尺寸及其合理间隙。按加 工方法不同分为两种: 1．凸模与凹模分别加工 适用于圆形或简单规则形状的冲裁件，其计算公式如下： 冲孔时： 凸模刃口尺寸 　 （基准件）　　　 凹模刃口尺寸 （偏差按入体原则布置） 　 * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 落料时：　 凹模刃口尺寸 　　 （基准件） 凸模刃口尺寸 －磨损量 -工件尺寸公差 磨损系数 值在 之间，与零件制造精度有关。 注意： 采用分别加工法时，需分别标注凸、凹模刃口尺寸及公差。为 保证合理间隙，凸、凹模刃口尺寸公差必须满足下列条件： 或取 * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 若需一次冲制有孔心距要求的多个孔，由于孔心距的尺寸精度 由凹模孔心距保证，而磨损并不影响孔心距的变化，故凹模孔 心距的基本尺寸直接取为工件孔心距尺寸的平均值，公差取为 工件孔距公差值的1/4，按对称偏差布置： 工件孔心距的标注 凹模孔心距的标注 * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 2．凸模与凹模配合加工——配制 配合加工——先按设计尺寸制造基准件，然后再根据基准件的 实际尺寸按要求的间隙值配制另一件。——模具间隙由配制保 证，模具公差不受间隙的限制，因而模具的制造容易。 （1）基准件尺寸的确定 对于形状复杂的冲裁件，磨损后刃口尺寸变化情况不一致，有 变大、变小及不变三种情况，应注意区分，区别对待。 * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆冲孔模 基准件为凸模 图a)为冲孔尺寸，对应的凸模刃口尺寸如b)图所示： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凸模磨损后(虚线位置)其刃口尺寸的变化情况分三类： A类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后变小，冲孔基准件凸模尺寸应按下式计算： B类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后变大，即相当于落料的凹模，故应按下式计算： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 C类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后不变，故不需要考虑磨损，凸模尺寸按下式计算： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆落料模 基准件为凹模 图c)为落料尺寸，对应的凹模刃口尺寸如图d)所示： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凹模磨损后(虚线位置)其刃口尺寸的变化情况也分三类： A类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后变大，与前述凸、凹模分别 加工时凹模的情况相同： B类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后变小，即相当于冲孔的凸 模，故其刃口尺寸应按下式计算： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 C类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后不变，故不需要考虑磨损，凹模尺寸按下式计算： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 （2）非基准件尺寸的确定 按上面计算的尺寸和公差制造出基准件后，再按基准件的实际尺寸并保证最小合理间隙配做非基准件。 在非基准件上只标注公称尺寸，不注公差，同时要在技术要求中注明“凹模(凸模)刃口尺寸按凸模(凹模)实际刃口尺寸 配做，保证最小双向间隙值为 ”。 * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 例： 落料件的结构及各部位尺寸： * 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配做，保证最小双向间隙值为 。 * 2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施 一、冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而 变化的。通常所说的冲裁力是指其最大值，它是选用压力机、 进行模具设计及强度校核的重要依据。 平刃冲裁模的冲裁力可按下式计算： 为简便，也可用材料的强度极限 按下式估算冲裁力： * 2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施 二、推（顶）件力及卸料力的计算 卸料力——将箍在凸模上的部分卸下 推件力——将卡在凹模内的部分顺冲裁方向推出 顶件力——将卡在凹模内的部分逆冲裁方向顶出 来源——压力机的卸料机构、推出机构和顶出机构。 确定方法——用下列经验公式计算： 卸料力 推件力 顶件力 * 2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施 采用弹性卸料装置和下出料方式时:落料-冲孔复合模演示 采用刚性卸料装置和上出料方式时:正装式复合模演示 采用弹性卸料装置和上出料方式时: 采用