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主要內容﹕ 1.模具概況和分類 2.沖壓工序的分類 3.沖壓模具各工序模具 4.沖壓模具標准結構 5.沖壓模具常用五金零件 6.相關加工工藝 7.產品的展開;1.模具概況和分類;2.冷沖壓模具工序;基本分為兩大類﹕工程模和連續模 工程模主要包括﹕沖孔模﹑復合模﹑折彎模 定義﹕ 工程模﹕以多套模具分別完成不同的工序﹐從而得到完整的產品﹐常用于產量不高的模具﹐模具成本較低。 連續模﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之工具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。??用于產量較高模具﹐模具成本較高。 ;1﹒模具概況和分類;復合模具結構;壓毛邊模具的結構;沖孔模具結構 其中的一模兩穴﹐適用于小件產品;折彎模具結構;連續模具結構示意圖;鉚合模具結構;2.模具工序;落料﹕用沖頭沿封閉線沖切材料, 沖下來之材料為產品 ;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;沖裁間隙:;各模板的作用 托板U1B1: 拉住整個模具,并傳遞沖床的壓力﹔ 墊腳U2B2: 連接托板和模座并調整模高﹔ 模座UPLP: 平衡模具受力,支撐模具﹔ 墊板UBLB: 承受沖頭或入子的作用力, 墊板要熱處理﹔ 夾板PHDH: 固定沖頭和入子﹔ 止擋板 PPPPS: 承受脫板和脫板入子的作用力; 脫板PSDS : 脫料和壓料以及導引沖頭作用; 模板DEUE: 壓料或沖裁和固定下模入子, 各模板的命名和其主要的作用有關系; 在現行工程模生產中﹐常需要一次性剪切出所需料片,以節省模具數量﹐故一般采用倒裝式復合模形式。;一 概念﹕指在沖床一行程中板料在一個位置上﹐同時完成落料和沖孔等多個工序的沖裁. 二 采用原則﹕適用于大批量生產的零件 三 主要特點﹕結構緊湊,生產率高﹑制品精度高特別是孔對外形的位置度易保証, 四 缺點: 結構復雜,對模具零件精度有要求,成本高,周期長. 加工方式:一般都割共用,脫板割鋸齒共用模板割斜度共用;3.1.1復合模工作原理﹕;3.1.2復合模具結構;UE;復合模的四層打;一 概念﹕用來將金屬板料或非金屬板料相互分離的沖模. 二 采用原則﹕適用于大型件或復雜產品; 三 主要特點﹕結構較簡單,生產周期短﹑制品精度較低,成本較低.;3.2.1沖孔模;3.2.1沖孔模;3.2.2沖孔模模組;一 概念﹕用來去除制品毛刺棱角的模具. 二 采用原則﹕一般在復合模具沖裁后制品 要去除毛刺時使用; 三 主要特點﹕制品全周壓毛邊,結構較簡單,生產周期短﹑成本較低. 四 加工方式:一般都采用割共用模板,以節省成本,主要區別于復合模是其用來壓毛邊,;3.3.0壓毛邊模具;3.4.0鉚合模具;一 概念﹕在沖壓生產中,將材料在沖模壓力作用下,彎折一定角度和形狀,制成各種立方體形狀制品的加工模具. 二 采用原則﹕應用較廣泛的沖模,用于大型結構產品和中小型電子機器產品 三 主要特點﹕結構簡單, 周期短﹑成本低. 四 加工方式:雙邊折彎時都采用(鋸齒法)割共用滑塊方式以節省成本, 折彎方向:根據產品壓料及脫料等問題來確定其折彎方向 折彎方式:當需在折彎沖頭上讓位很深或很多時建議采用彎刀倒R角的方式;反之則采用滾針方式; ;典型折彎模結構;折彎模常用結構;3.5.0連續沖壓模具;料帶﹕根據產品的外形結構﹐排布出不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。材料一般為卷料﹐送料采用送料機。 ;連續模模具結構﹕;連續模結構﹕;連續模結構﹕;連續模設計注意;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構Z折;Z折;90度折彎;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構;4.沖壓模具標准結構;5.沖壓模具常用五金零件;5.基本模組五金介紹;5.基本模組五金介紹;5.基本模組五金介紹;5.基本模組五金介紹;導柱和導套示意圖;5.基本模組五金介紹;5.2.模具內部五金件;5.2.模具內部五金件;5.2.模具內部五金件;5.2.模具內部五金件;5.2.模具內部五金件;5.2.模具內部五金件;6.相關加工工藝;;1.車床;磨床;銑床;放電機;7.產品的展開;7.產品的展開;7.產品的展開;7.產品的展開;7.產品的展開;7.產品的展開;THE END;模具技朮水平的高低的評價依據是:模具制造周期的長短,模具使用壽命, 模具精度高低,模具制造成本,模具標准化 提高模具技朮水平的措施是:1經常對模具設計人,生產技朮人, 模具品種質量及壽命成本精度標准化程度與先進國家和地區 進行對比分析找出差距,提出改進措施 2.不斷研制新模具結構,新材料,新工藝新設備,3.合理組織和調整 體系,加強經營管理