efpt过程控制实验装置实验指导书.doc

EFAT/P过程控制实验装置简介 1、 实验装置简介 2、 控制对象: 控制对象由工艺设备和现场仪表、电气负载三部分组成。2」主要工艺设备 包括: 2.1.1 38升的高位溢流水箱（产生稳定压力的工艺介质——水）。2.2.3 35 升的液位水槽和105升的计量水槽。2.1.4配三相电机的循环水泵。 2.1.5 2只电磁阀（用于扰动）和28只手动球阀。 2.2现场仪表包括： 1 3、控制对象的图纸和手动阀的操作 3.1控制对象工艺流程和现场仪表总图 总图实线2 虚线为可选件。 4.3信号板上与控制对象连接的电气负载 a） 循环水泵的三相电机（星形连接）供电端子U,V,WO b） 锅炉加热的三相电热丝（星形连接）供电端RL1, RL2, RL3, RN。c）锅炉 夹套加热的单相电热丝供电端子RL,RN （可选件）。 d）面板上标有“电磁RT区域中的VD11、VD12端了内部已连接到一继电器， 经继电器控制220VAC供电给电磁阀；同时该区域屮标冇“OV” （或-24V）端子应连接到同一面板上标有“24VDC”及“OV”端子区域的“OV端子。 4.4实验板简介 4.5使用注意事项 水泵禁止空转：必须有水流通的情况下，水泵才能运转；第一次启动前必 须 将水泵注满水（在水泵上口有一只螺帽是注水口）。 3 加热时禁止干烧：液面必须保持在电热管之上。 5、交流变频调速装置（MM420）操作控制 熟悉掌握交流交流变频调速装置（MM420）的参数设置和运行方法。 系统操作台一台。交流变频器实验板一套数显智能调节仪一块 系统操作台一台。 交流变频器实验板 一套 数显智能调节仪 一块 按钮指示板 一块 5.2、实验步骤 521、按图接线： （实验线路图 5.1、实验设备 过程控制对象一台, (EFPT-0005I, II) (EFPT-0102) (EFPT-9908)如图号AUTO-PT-0301QI所示) 将操作台面上电源配电部分的A2、B2、C2接到交流变频器实验板 （EFPT-0005II）上的R、S、T端子上，U、V、W端子接到信号接线板上循环 水泵V、V、W的端子上，其中空气开关SQ1可采用实验台主控面板上的三相 电源空气开关。 522、 检查接线是否正确。 523、 在确保接线无误的情况匚合上主电源空气开关SQ1 ,先将变频器参 数回复到出厂缺省值，设置参数POO1O=3O.PO9O7=1然后按下P键10秒种后回复 完成。 524、 设置参数 P0010=l P0100=0 P0304=380 P0305=l P0307=0.33 P0310=50 启动快速调试参数组 功率以KW表示 电动机额定电压（V）电动机额定电 流（A）电动机额定功率（HZ）电动机额定频率4 P0311=2800 Pl 120=5 P1121=5电机额定转速 斜坡上升时间斜坡下降时间 使电机铭牌的额定值与对应的参数值相一致。 525、运行准备 P0003=2 P0004=10 POO10=0 P0700=2 P0701=l Pl000=2 Pl080=0 Pl082=50用户访问等级选择(扩展级)选择设定值通道和斜坡发生器 运行 准备由端子板输入接通(ON)正转模拟输入最低频率最高频率 回到H000显示值，数码管可显示不同物理量，只要选择P0005参数即可，具 体如何选择详见说明书。 按下带锁按钮开关SB1,则变频器便使水泵转速由数显智能调节仪所输出值控 制。 注：数显智能调节仪输出的电流信号0-20mA,而变频器接受的是0—10V电 压信号，故在其3、4号输入端跨接500欧姆精密电阻。若水泵的转速方向与要 求不符，可改变U、V、W相序，亦可让交流变频器反向，貝体操作详见说明书。 实验二：§2-1-1进水流量F1定值调节之一 一、实验目的 1、 掌握进水流量控制原理图。 2、 掌握智能调节仪的基本操作与整定方法。 5 3、 观察流量控制系统的控制方式。二、实验设备 过程控制对象一套，控制系统操作台一台，数显智能调节仪一块(EFPT-0102) 三、实验方法与内容〈一〉实验内容 1、熟悉进水流量控制系统的原理结构图。2、用智能仪表对对象的参数设 置。3、手动和自动整定仪表P.I.D参数。4、观察P.I.D参数变化对系统的影 响。〈二〉实验方法 1、按照§2-1-1 I艺流程图及电气接线图，正确开关工艺管路和连接电气电路。 3、 启动水泵，等高位水箱开始溢流，将调节器设定参数(SV)为30,观察 溢 流情况。 4、 待稳定后加干扰，观察记录调整过程及响应曲线。 5、 将仪表设定为自整定状态，改为设定值(SV)为50。观察系统的调整过 程， 记录特性曲线。四、实验报告要求 1、分析智能调节仪不同的P.I.D参数动态相应的影响。2、分析加扰动后，对 系统输出的动态响应