复合软包装热封层材料选择和应用杭州新光FUN.pptVIP

? 抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其它污染物时仍能够熟封的性能，是自动包装用卷膜的一个重要指标，它主要是由热封层的树脂决定。生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件来选择不同的热封树脂。对耐热性差的药品包装，应选用低温热封材料。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料，对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉利，液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。  3、热封挤出PE问题。药品包装用复合膜在热封过程中PE经常将被挤出粘在热封棋上，越积越多影响正常生产，同时挤出的PE在热封膜上氧化冒烟，发出异味，热封挤出PE一般可以通过降低热封温度和压力，调整PE热封层的配方，修改热封膜使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明最好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜，或提高包装机的速度，使PE来不及被挤出到热封膜上。 4、 热封压穿、压断问题 压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有： 热封压力太大 热封模粗糙，有棱角或异物 包装材料的厚度选择不对 包装材料的结构选择不对 包装的模具设计不当 5、?热封漏封问题 漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上，漏封一般有如下几种原因： 热封温度不够 封口部位受污染 操作方面的问题 包装材料的问题 低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法  1.薄膜太粘，开口性差 故障原因： ①树脂原料型号不对； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 解决办法： ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。 薄膜透明度差 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。 解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化； ②适当提高吹胀比； ③加大风量，提高冷却效果； ④对原料进行烘干处理； ⑤适当降低牵引速度。 薄膜出现皱折 故障原因： ①薄膜厚度不均匀； ?②冷却效果不够； ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易 出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性。 解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；??? ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。 薄膜有雾状水纹 故障原因 ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％ 薄膜厚度不均匀 故障原因： ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性； ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，影响到薄膜厚度。 解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 薄膜的厚度偏厚 故障原因： ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。 解决办法： ①调整模口间隙； ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③适当提高牵引速度。 薄膜的厚度偏薄 故障原因： ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 解决办法