注射成型原理及工艺特性.docVIP

注射成型原理与工艺特性 注意：聚乙烯等热稳定性高的塑料，塑化压力高些不会有分解的危险。 聚乙烯绳 聚乙烯 原料 塑化压力在保证塑件质量的前提下，一般不超过2MPa。 16 注射成型原理与工艺特性 注射压力：是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 其作用是： （1）克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力； （2）给予熔体一定的充满型腔的速率以及对熔体进行压实。 注意： ? 对于一般性的工程塑料，其注射压力大都在40～130MPa范围内。 ? 柱塞式注射机因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机高； ? 对壁薄、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也高； ? 模具结构简单、浇口尺寸较大的，注射压力可能较低； ? 料筒温度高、模具温高的，注射压力也可以较低。 17 注射成型原理与工艺特性 3. 时间/成型周期 充模时间（柱塞或螺杆前进时间） 注射时间 成型周期 保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置时间） 闭模冷却时间（柱塞后退或螺杆转动后退时间包括在此） 其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模时间） 18 注射成型原理与工艺特性 生产中，充模时间一般不超过10s。注射时间中的保压时间（即压实时间），在 整个注射时间内所占的比例较大，一般为20～120s，壁厚很大的可达5～10min。 冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则，一般为30～120s 。 19