《冶金原理》第15章粗金属的物理精炼方法.ppt

任务实践 如图(1)所示，当熔体冷X却至温度t1时， CS = Cb ， Cl = C0且CS ＜ Cl。体系温度继续降低，固溶体组成沿固相线BE变化；熔体组成沿液相线Af变化。此时先凝固部分（固相）与后凝固部分（液相）有不同的组成—即化学偏析。 通过进一步分析可知，在液态金属凝固过程中，杂质将发生偏析，对K0l的杂质而言，其在固相中的平衡浓度小于平衡液相冶金原理中杂质的含量最少，而大部分聚集在液相中，以致在最后凝固的固相中的含量最高；对K01的杂质而言，则与之相反，先凝固的固相中含量高，而后凝固的固相中含量低。 任务实践 3﹑区域精炼及其影响因素 1)区域精炼 区域精炼(又称区域熔炼或区域提纯)的实质如图13-7所示。设金属锭料中某杂质的平均浓度为C0，将其局部熔化一个(或数个)熔区，然后使熔区从一端慢慢地移动到另一端。移动过程中，保持熔区长度不变，当熔区从左端向右端移动时，则左端慢慢凝固，右端慢慢熔化，在左端最先凝固出来的固相中该杂质的浓度应为K0 C0。 对于K0 1的杂质， K0 C0是小于的C0 ，即开始凝固的部分纯度得以提高。 任务实践 任务实践 而由于从熔区右边熔化面熔入的杂质大于熔区左边凝固面进入固相的杂质，因此，熔区中该杂质的浓度Cl随着熔区向右移动在不断地增加，相应地析出的固相杂质浓度亦从左到右逐步增加(见图13-1)。到最后一个熔区范围内，则是定向凝固，杂