电子电气中有害物质检测样品拆分通用要求.docVIP

GB/Z 20288-2006 电子电气产品中有害物质检测 样品拆分通用要求 1 范围 本指导性技术文件规定了电子电气产品及其部件和材料拆分的通用原则。 本指导性技术文件适用产品范围为电子电气产品及其部件和材料。 2 术语和定义 下列属于和定义适用于本指导性文件。 2.1 电子电气产品 electrical and electronic products 需要依赖电流或者电磁场才能正常工作的产品，设计使用电压为交流电不超1000V，和直流电不超过1500V，产生、传递和测量这样电流和磁场的设备。 2.2 有害物质 hazardous substances 相关法律法规中规定的对健康和环境可能造成危害的化学物质，例如：铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚和多溴联苯等。 2.3 机械拆分 mechanical disassembly 运用机械手段进行有效的划分的获取检测单元的过程，包括旋开、切割、挤压和研磨等。在本指导性技术文件中简称“拆分“。 2.4 均质材料 homogeneous materials 指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木材、树脂、塑胶以及涂料等。 2.5 检测单元 test unit 经过拆分和取样，可直接提交检测的材料。根据材质的均匀性，检测单元可分为均质检测单元和非均质检测单元。 2.6 均质检测单元 homogeneous test unit 由一种或一种以上物质均匀组成的测单元，且不能通过机械手段进一步拆分的材料。 GB/Z 20288-2006 2.7 非均质检测单元 non-homogeneous test unit 由若干种材料不均匀组成的、无需或难以进一步机械拆分的材料。 2.8 豁免单元 exemptible unit 相关法律法规中规定的部件、元件或检测单元，获得完全豁免而无需提交检测。 3 拆分原则 3.1 拆分的目标是通过适当的拆分手段来获得构成电子电气产品的均值材料。需采用适当的拆分手段来获得均质材料，以确保拆分结果用于后续测试时，不会因为拆分不当而产生错误判断。 3.2 同一生产厂的相同功能、相同规格（参数）的多个模块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品进行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加剂）生产的不同部件可视为一个检测单元。 3.3 颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。 3.4 对于相关法律法规中规定的豁免清单中的项目或材料，在拆分时应予识别。 3.5 当拆分对象难以进一步拆开且质量≤10mg时，不必拆分，作为非均质检测单元，直接提交检测。 3.6 当拆分对象难以进一步拆开且体积≤1.2mm3，不必拆开，可以整体制样（如：0805类贴片类元件2.0mm×1.2mm×0.5mm的元件不必拆分）作为非均质检测单元，直接提交检测。 3.7 表面处理层应尽量与本体分离（如涂层）；对于确实无法分离的（如镀层），可对表面处理层进行筛选（如使用X射线荧光光谱仪（XRF）手段），筛选合格则不拆分；筛选不合格，可使用非机械方法分离（如使用能溶解表面处理层而不能溶解本体材料的化学液溶解提取）。 3.8 在满足检测结果有效性的前提下，对于经拆分后样品无法满足检测需求量时，可采取适当归类，一同制样，直接提交检测。 4 取样 4.1 获得均质检测单元提交检测时，应选择远离连接部位取样，并尽可能选取本体较大的检测单元样品取样。 4.2 对于质量大于100g或面积大于100mm×1000mm的检测单元，需在多个不同位置进行取样，至少应包括一个几何中心点和两个对角边缘点。 4.3 获得非均质检测单元提交检测时，尽可能全部取样。 5 拆分步骤及方法 5.1整机的拆分 GB/Z 20288-2006 对于具有能单独实现某些功能的整机类电子电气产品。首先将其拆分为模块、部件等，再按照5.2、5.3要求进一步拆分。 5.3 模块、部件的拆分 对于由一个以上的元器件或机械零件构成的模块或部件类电子电气产品、装置等，首先将其拆分成元器件等，在按照5.3要求进一步拆分为均质检测单元。 5.3 元器件拆分 对于具有某种电子电气功能的元器件类产品，将其进一步拆分成均质材料检测单元。 5.4 均质材料的确认 对于原材料，如聚合物材料（未经表面处理）、金属材料（未经表面处理）、辅材（焊锡、助焊剂、粘合剂、墨水、涂料）等，均视为均质材料，可以直接提交检测。 5.5 经表面处理材料的拆分 5.5.1 经表面处理的材料，可以通过机械手段（如溶解、提取等）对表面处理的材料进行检测单元有效的获取。 5.5.3 对于有多层表面处理的材料，一般可以将表面处理材料作为一个检测单元，不做进一步拆分；但是当涂层分为有机和无机材料时应将其拆分成不同的检测单元。 6 拆