低压注射塑料模具设计方案及其发.pptVIP

在某种意义上说：? “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被? “只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。 （6）模具检验与包装 将试模合格的模具进行外观检验，打好标记，并将试出的合格的塑料制品随同模具进行包 装，填好检验单及合格证，交付生产部门使用 注射模具装配图 ： 低压注塑设备 与昂贵的传统注塑机相比，一般的热熔胶机便可以用来完成低压注射成型作业。由于注射压力极低，成型所使用的模具可采用铸铝模，而不需要采用传统的钢材，因此易于模具的设计、开发和加工制造，可以大大节约材料成本和开发周期。汉高与包括中国在内的世界各地多家低压注射成型设备和模具制造商均建立了良好的合作伙伴关系，是低压注射成型工艺领域中专业的全套解决方案提供者。 热熔胶机 有多种类型的热熔胶机可供选择： 1.对于小规模生产作业，可选用手动胶枪。 2.对于需要高效率大规模生产作业，则需选用具有移动工作平台或轮盘的热熔胶机。 低压注塑设备 设备-基本工作原理????胶在熔胶箱里预熔化，然后由齿轮泵将胶通过喉管输出到枪头，泵体的压力一般由旁路控制大小，枪头的喷嘴由时间控制器控制开和关，这样胶体就被喷射到模具内。????90％的应用周期（包括注射和冷却时间）一般在10到45秒。????机械的合模压力是计算穴位个数的重要参数 低压注射成型模具 低压注射成型的大部分模具是由价格便宜的铝材制造，主要原因是： 注射压力极低，胶和铝之间的无磨损性减少了修模的需要 铝材具有更好的导热性能 热熔胶中不含诸如：填充剂与玻璃纤维等侵蚀性成份 在插入产品易磨损的合模区域，可以镶嵌由铜合金材料或钢材制成的保护层，而同热熔胶直接接触部位都是铝材（大批量生产用的模具也可以用钢制造）? 任何有塑料注塑模具开发经验的制造商，都有能力制造热熔胶成型用的模具。 低压注射成型工艺应用 对于汽车、通讯、家电设备等行业使用的电子电气元器件而言，要保 持性能如一的关键因素就是提高可靠性。低压注射成型解决 方案具有防水、防潮、防尘、防污、耐温、抗震动、抗应力的保护性能 与电气绝缘等性能，广泛应用于以下行业和产品： 低压注射成型工艺的应用几乎没有限制，下面是部分应用领域和实例介绍： l .插头的浇铸????在插头的浇铸中，热熔胶主要用来密封并保护线束。由于模具比注塑用模具要便宜，甚至很小的模具也是经济的。 2. 现场制造索环????成型技术的另一个可取之处是它可现场制造索环。这就克服了需要较长时间来穿索环的困难。而且这也可以起到张力缓冲作用 3 .电子产品的包封????包封时因为低压，可防止电子零部件的损坏。包封层保护电子零部件受外界影响（湿气，机械压力），还可以当盒子用。 低压注射成型工艺应用 防水连接器 低压注射成型热溶材料的柔韧性使包封后的连接器能够更好地消除应 力，其粘接性能则起到了水密封性。 防水连接器包封实图： 传感器，开关 包封微动开关，各类(温度，压力)传感器等，可达到防水、防潮、防尘、缓冲击等功效。 封装产品实图： 产品：PCB包封 一模二穴 Cycle:30s 胶料：6208 防水连接器 IP68 HDMI-36号线(内模） 太阳能逆变器线束 低压注射成型工艺应用 移动电池封装，如手机、数码相机、PDA电池 锂离子电池的印刷线路板可通过注射成型组装成电池板，以便大大提高电池生产效率。  封装产品实图： 低压注射成型工艺应用 低压注射成型工艺应用 天线、感应元器件 由于注射压力低，低压成型工艺适用于易损的感应元器件(如磁芯线圈)的包封成型。 包封产品实图： 低压注射成型工艺的优势 1．优势一：提升终端产品的性能 1）注射压力极低，无损元器件，次品率极低: 针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Macromelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。 低压注射成型工艺的优势 与传统注塑相比， 低压注射成型工艺有以下优点： 1： 注射压力(1~20Bar)低， 对产品冲击损伤小(可用于成型内模)； 2： 固化速度快(5~10s)， 生产效率高； 3： 注射温度低(180℃~200℃)， 对产品损伤小。 4： 良好的包封保护功能； 5： 注射压力及合模压力