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电气线路的现场安装调试方法总结 前些日子在江苏的客户现场，我们的电工在进行设备线路的布线，工 程已进展到线路调试阶段。这次我让这几位电工放开手去安装去调试， 发现他们的思路不是很清晰，促使我写下此文。方便同行兄弟们可以 借鉴。 一一  电气线路的现场安装布线： 首先我们要了解现场是埋管穿线还是走桥架。依照工程师的电气线路 布置图找到现场各个设备线路终点，检查埋管位置是否对应设备各条 线路终点。 第二，将电气柜固定在现场底座，多个柜体就要并柜，安装母线排，现 场操作台也要固定。 第三，一次回路布线，最好是同样线缆规格的一并布线。这次我们的 电工布线，喜欢从设备的头部开始所有线都一同放线，这样一来同时 拆开多卷电缆，而且每换一个位置就得几卷线缆一起搬来搬去，容易 弄散。我的建议是拆一卷某规格线缆，然后从整套设备的首端到末端 所有要求使用同规格的电器把这条电缆布置好，比如现场同规格的电 机风机，我们可以先把这些线布置好。然后进行一个检查，确保没有 遗漏，便对线缆布置图的这一组同规格的进行勾记。然后进行下一组 同规格的的线缆布线，布置完了也依次勾记。这样每次只要拆一个规 格的线缆，并且一个线缆的所有布线完成后这种规格的剩余线缆就可 以入库并贴上标识卡以便辨识。 第四，理清布线的顺序，现场布线最好是先放大线，再放小线，先放一 次线，再放二次线，先放电机线，后放其它负载线，每布完一条线就要 做好标牌。先放大线后放小线的好处是电缆沟或桥架里，大线不会压 着小线。先放一次线再放二次线的好处是一次线相对少可以尽快完成 主回路，而且方便二次线的干扰处理。我们这次江苏现场的布线顺序 我写出来让大家参考一下，我们首先进行的是电机布线，然后是电机 风机的布线，然后是加热电阻丝的布线，然后是控制线路中的按钮操 作点布线，然后是液压回路，然后是模拟量线路如温度传感器的布线， 然后是编码器线路的布线，然后是通讯线路的布线。这样我们先解决 主回路，然后再解决控制回路的开关量布线，我们就可以在接下来的 容易受到干扰的线路中找到布线措施，从而可以在布线阶段避免干扰 问题。 第五，关于接线，首先要记录每条电缆线里哪种颜色或编号对应哪个 端子，接完一条记录一条，而且同规格的最好统一，比如所有的电机 线最好统一为黄绿红一一对应 UVW。应该在一次线布完后要把所有 一次线缆和负载接上，然后再进行二次线的布线。这样的好处是不会 混淆，特别是现场布的线路很多的情况下。而且可以让现场看起来清 爽，而不是像所有的线放完再一条条电缆露在现场那么混乱。而且一 个阶段的布线并接线，可以让安装工程一个阶段一个阶段的有规律的 进展，而不是眉毛胡子一把抓。 一一  电气线路的调试方法： 线路布线完毕，我们就要进行线路调试，以确保没有错误。 首先我们要检查线缆有没有连接错误，不要 A 电机的线缆接到 B 电 机上，A 风机的电缆接到 B 风机上，特别是穿同一条管的线路。控制 线路同一条电缆，电气柜端子排上每个端子对应的颜色或编号是否与 现场操作点一一对应，比如某按钮对应的是黄色线，而到了电气柜端 子上却接成了绿色线，这些都要仔细检查。电机相间有没有短路，检 查有没有与机壳短路，有没有开路，按钮及指示灯线路与端子接线是 否与线路图相符等等。 其次应首先调试一次回路，我们应该一个电气柜一个电气柜的调试。 比如第一个电气柜是所有电机回路，我们可以将开关推上，点动接触 器，观察电机有没有反向，如果反向马上改过来。然后试第二个电气 柜，如风机回路，点动接触器观察风机有没有反转。 第三，调试所有按钮的信号，现在很多控制系统按钮都是接入 PLC， 我们可以现场一人按下每个按钮，另一人在 PLC 前观察相对应的输 入指示灯有没有亮，如果不亮查明原因。将问题解决确保所以按钮信 号都已正常按钮指示灯亮起。 第四，调试所有主回路的反馈信号，比如第一个电气柜里的所有电机， 我们可以一一点动接触器，检查信号有没有反馈给 PLC，如果没有则 检查线路。观察取样信号有没有得到取样，比如电流互感器所连接的 电流表，用螺丝刀顶住接触器观察电流表有没有电流指示。 第五，手动运行变频器，直流调速器，检查电机有没有问题，减速机有 没有异响，电机编码器有没有反馈。比如我们这次是调试 590 直流调 速器。我们自己做了个简单的小按钮盒，两个选择开关一个用来启动 一个用来使能，一个电位器用来给定 0-10V 信号，我们把这按钮盒接 上调速器，然后就可以进行电机的运转调试，并能在 590 上看到编码 器反馈信号。比如某台直流电机我们试调速时马上就报错，这是因为 编码器反馈的方向与电机实际方向相反，而电机方向确定没错，于是 我们把编码器的 A，B 相信号反过来就正常了。 第六，检查所有其它反馈信号的信号源是否能正常将信号反馈给 PLC。