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第六章 防腐方法 6. 1 电化学保护法 牺牲阳极的阴极保护法（护屏保护） 外加电流阴极保护保护法（电保护） 外加电流法：将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。 应用：此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。 （2）保护参数 保护电位Epr：阴极保护中所取的极化电位。 要使金属的腐蚀速度降低到零，达到“完全保护”(η=100%)，必须取阳极反应平衡电位作为保护电位（Epr= Eea）。 (最小)保护电流密度ipr：与保护电位对应的外加极化电流密度。 保护电位是基本的控制指标。 两种阴极保护法不同： 外加电流阴极保护：所需保护电流是由直流电源(如蓄电池、直流发电机、整流器等)提供的；　　 牺牲阳极保护：所需保护电流是由牺牲阳极的溶解所提供的。 ■ 两种阴极保护的比较 牺牲阳极保护法：安装简单，不需要直流电源，对周围设备的干扰小。但牺牲阳极消耗大，难以调节在最佳保护电位，且提供的电流较小。 外加电流阴极保护法：不消耗有色金属，提供较大的保护电流，易于监测和控制，但需要直流电源，经常对保护系统进行检查和管理，由于电流流过的范围宽，对周围其它金属设备产生杂散电流腐蚀。 护屏保护的阳极材料对保护效果起决定性的作用。 为了使被保护构件的表面获得足够的电流密度，护屏必须： ①具有足够负电位，且极化性能愈小愈好； ②在使用过程中，表面不产生高电阻的硬壳，溶解均匀。 电保护的辅助阳极材料对保护效果的影响相对次要，凡是导电的材料均可用来制作辅助阳极。 在实际保护条件下，金属表面的保护电流密度受各种因素的影响会有较大的波动，为了便于对保护参数进行测量和监控，在被保护设备上应预留保护参数的监测点； 由于保护电流密度很难直接测量，生产上都是监控保护电位。 小结： 对于腐蚀性不太强的介质宜采用阴极保护； 强腐蚀介质中，电能或护屏材料的消耗大，不经济； 电保护比护屏保护的适用范围宽，电流可调； 电保护的基本投资高于护屏保护； 阴极保护技术成熟，广泛用于船舶、地下管道、海水冷却设备、油库及盐类生产设备、化工设备（表6-2）的保护。 6. 1 电化学保护法 合理选择致钝电流密度 金属建立钝态时，致钝电流密度越小越好 使用小容量的电源设备，减少设备投资和耗电量；在致钝过程中，被保护金属的阳极溶解也较小 致钝电流密度的大小与金属的本性、介质的条件、致钝时间的长短有关 当电流密度小到一定数值时，电流效率几乎等于零 在生产工艺条件允许时，可采用逐步钝化的方法 维钝电流密度直接反映了金属设备在阳极 保护下的腐蚀速度 维钝电流密度越小，经常性的电解消耗也 越少。 维钝电流密度的大小取决与金属的本性和 介质条件 采用涂料-阳极保护的联合保护，降低维 钝电流密度 稳定钝化区电位范围越宽越好 在实施阳极保护时，不会因电位波动导致金属由钝态转变为活态或过钝化态 对控制电位的仪器设备和参比电极的要求可适当降低 稳定钝化区的电位范围很窄 生产工艺条件稍有波动，金属就有可能重新活化，阳极保护的实施就很困难 6. 1 电化学保护法 选择的基本原则： 耐蚀、有一定的机械强度、制作容易、价格便宜，对某些材料还要考虑氢脆的影响 参比电极选用的总体要求： 工作稳定；可靠；便宜；易于制作、安装和使用方便 两类常用的参比电极： 可逆电极 ：甘汞电极；硫酸铜电极 固体金属电极：不锈钢、铅、铸铁、碳钢 参比电极的安装位置： 一般选在距阴极最远或电位最低的部位 适用范围： 适用于电解质溶液中连续液相部分的保护 适用范围窄，主要用于氧化性介质中对钢铁进行保护 6. 2 衬 里 适当的提高表面的粗糙度 增强了界面的镶嵌效果 毛细管作用促进胶粘剂的扩展，提高粘结强度 过高的粗糙度使粘度降低 工业上通常采用喷砂处理 洁净的金属表面具有较高的表面自由能； 表面存在锈层、氧化物、油、水等，影响胶粘剂对金属表面的润湿性； 锈层和油、水等污染物本身的内聚力很小，夹杂在胶粘剂和被粘物的界面上，造成粘结强度降低 为了保证衬里的质量，加工金属表面氧化皮必须去除 6. 2 衬 里 6. 2 衬 里 （1）衬里胶泥的选择 防腐衬里用胶粘剂要求： 高的粘结强度高、耐蚀性良好、致密抗渗透、热稳定性好、固化收缩率低，经济、便于施工 常用于砖板衬里的胶粘剂有： 硅酸盐胶粘剂、树脂类胶粘剂 树脂类胶泥： 大多使用热固性树脂（酚醛、环氧、呋喃、环氧-呋喃、环氧-酚醛等添加填料、固化剂等配制而成 （1）设备直径不宜小于700mm； 密闭设备设有人孔和可拆卸 大法兰； 法兰转角处衬贴耐腐蚀材料 （2）焊缝采用对焊接； 内