质技部成本控制方案.docxVIP

质技部成本控制方案 为响应集团下发的“全面成本控制”活动，并为贯彻落实 公司全面成本控制要求，强化部门内部管理工作，提高人员 成本控制意识，使成本降至最低限度，特制定本方案。 一、部门成本控制小组成员 为将成本控制工作有效的得到落实，能扎实的推进该项 工作，真正体现人人参与成本控制，依据部内职责分工，特 成立部门成本控制小组，名单如下： 组  长：蔡高平 副组长：陈龙 成  员：宋胜利、乔晓光、赵佳、刘美英 二、部门成本控制项目 （一）2013 年质技部企划考核、能耗指标及考核分配表 质技部企划分配.xl sx （二）质量成本控制方案及措施 1、混合材优化 根据各类原材料的价格，通过调整掺加量，提高价格 较低的原材料的使用量来降低水泥的成本。 每季度详细了解进厂原材料的生产加工过程，依据进 场原材料的控制指标对其作出质量评判，以提高进厂原材料 的稳定性。 加强对进厂原材料的质量和使用性能的检验，随时掌 握原材料的质量变化，以稳定水泥的质量。 通过组分测定和耗酸值测定公式对比，建立误差小， 测定值更准确的公式来计量混合材的实际掺加量。 开发新的混合材料；掺入硅钙渣替代部分矿渣；掺入 石粉替代部分石灰石；高掺粉煤灰生产缓凝水泥，来降低水 泥生产成本。 措施： 石灰石作混合材能促进硅酸盐矿物的水化， 自身需 水量小， 且易磨性好， 降低水泥的标准稠度用水量，矿渣 的化学活性高， 玻璃体含量多， 需水量小， 易磨性差， 掺 入少量矿渣与熟料共同粉磨时可改善水泥颗粒组成、提高水 泥２８天强度； 粉煤灰的品质差异很大， 需水量大、烧失量 高、凝结时间长。通过对我厂使用的混合材性能的分析在生 产复合、缓凝水泥中将粉煤灰掺到 28～30；石灰石掺到 4%～6%；矿渣掺到 6%～8%；普硅水泥中粉煤灰掺到 5～7； 石灰石掺到 4%～6%；矿渣掺到 4%～6%；外掺矿粉 5%～7%；可降低生产成本，提高水泥使用性能。 水泥的外加剂相容性与混合材自身的性能密切相关。 每季度对使用的各种混合材料做进厂质量数据统计，并进行 混凝土使用性能的检测，建立完整的技术档案，为水泥生产 提供有力的技术依据。 对混合材组分测定仪的公式进行定期的跟踪监测，以 保证混合材组分测定仪的公式的有效性和准确性。每天跟踪 检测各品种水泥的生产控制样，对控制组检测混合材公式进 行定期的跟踪监测，以保证控制组检测混合材公式的有效性 和准确性，并对中控室的物料配比、物料称的准确性和生产 控制做出相应的监督和指导提供依据。对控制组耗酸值法测 定混合材公式的监控。每天跟踪检测各品种水泥水泥的生产 控制样，并对数据进行分析对比（若对应结果在国标规定的 误差范围内，则视为正常）。对应结果超出国标规定的误差范 围时，及时进行对标样监测工作查找原因，及时对控制组耗 酸值法测定混合材公式进行校正，以保证控制组混合材测定 公式的有效性和准确性。 通过小磨分别掺加石粉与掺加等量的石灰石进行试 验，使用石粉后水泥各项性能满足国标及内控要求。我们下 一步计划做大磨试验，进一步验证掺加石粉后水泥各项性能 变化。如果试验数据仍能满足内控要求，将考虑用石粉代替 石灰石，降低水泥生产成本，提高经济效益。通过掺加不同 量脱碱的硅钙渣磨制各品种水泥，检验水泥性能是否符合国 家内控指标要求，最终确定能否用硅钙渣代替矿渣和降低水 泥标准稠度。生产缓凝水泥不掺加缓凝剂，将粉煤灰掺到 28%左 右，水泥的凝结时间完全满足用户的使用要求，并节约成本 2.6 元每吨。 2、过程控制 每天不定时到堆场、库底配料处巡检，使上料环节处 于受控状态。 定期完成并检查计量器具的检定与校准工作，使物料 搭配按计划执行。 结合销售的水泥需求计划，合理安排各品种水泥的生 产，减少水泥改磨次数，减少改换品种时带来的损失。 标定各品种水泥洗磨时间与洗输送设备时间，尽量降 低在此过程中的成本浪费。（低等级改磨高等级水泥） 及时报送过程控制中各项检验结果，以便中控室操作 员及时调整工艺参数，提高控制指标的合格率。 措施： 1）现场巡检内容为：1、对所生产的袋装水泥的袋重、生 产日期的打印清晰度进行监督检查；防止散装车装车时装错 水泥品种和散装车铅封的使用情况进行监督；各品种倒库时 对化验室倒库通知单的执行情况和倒库时避免水泥品种混 库等问题进行监督；2、磨机运转时对上料皮带物料情况进行 表观判断，及时发现物料下料不稳定、断料等问题；检查助磨 剂使用是否与产量相吻合，流量泵运转是否正常，助磨剂管 道有无老化现象，杜绝因上述问题导致助磨剂的浪费。3、对 原材料堆场各种原材料的堆放情况进行检查，不许有原材料 混料现象发生，各原材料必须按划分的指定区域卸料。 2）检验仪器、计量器具应按《水泥企业质量管理规程》的 规定进行检定，强检仪器设备应由有关计量