金属磨损与接触疲劳.pptVIP

什么是裂纹扩展门槛值？它有什么实用价值？ 第七章 断裂韧性 答：在很高的应力下，在很少的循环次数后，试件即发生断裂，并有较明显的塑性变形。一般认为，低循环疲劳发生在循环应力超出弹性极限，疲劳寿命在0.25到104或105 次之间。因此，低循环疲劳又可称为短寿命疲劳。 在高循环疲劳区，循环应力低于弹性极限，疲劳寿命长，Nf＞105 次循环，且随循环应力降低而大大地延长。试件在最终断裂前，整体上无可测的塑性变形，因而在宏观上表现为脆性断裂。在此区内，试件的疲劳寿命长，故可将高循环疲劳称为长寿命疲劳。 什么是低循环疲劳、高循环疲劳？什么是应力疲劳、应变疲劳？ 答：在疲劳裂纹扩展速率曲线上，I区为近门槛区，裂纹扩展速率随着△K的降低而迅速降低，以至da／dN→0。与此相对应△K值称为疲劳裂纹扩展门槛值，记为△Kth。当△K≤△Kth 时，da／dN＝0。这是裂纹扩展门槛值的物理定义或理论定义。实验测定的裂纹扩展门槛值常定义为：da／dN＝1-3×10-10 m／cycle时的△K值。I区接近于△Kth ，故又将I区称为近门槛区。 近门槛区裂纹扩展主要决定于△Kth之值，当△K △Kth时，裂纹不扩展；在相同的△K 下，提高△Kth 之值，使裂纹的扩展速率大大降低。 应力集中对疲劳寿命和疲劳极限有何影响？疲劳切口敏感度如何测定？ * 以断裂为主的假说 ：由于裂纹能超过擦痕的边界，所以断裂引起的材料迁移率可能比塑性变形引起的材料迁移率大得多。实验证明，对于脆性材料，若磨料棱角尖锐、尺寸大，且施加载荷高时，以断裂过程产生的磨损占主要地位，故磨损率很高。 * (1)如能将构件所承受的应力降低到临界应力以下，则可以避免应力腐蚀开裂。因此，在设计与制造中要考虑降低构件的工作应力，如在可能的条件下增大零件工作截面，或采用喷丸或其它表面热处理方法，使构件表层产生一定的压缩应力，也是一种有效的方法。 (2)改变介质条件可以减小或消除材料的应力腐蚀开裂敏感性。这主要是减少或消除助长应力腐蚀开裂的有害化学离子，例如，通过水的净化处理降低冷却水与蒸汽中的氯离子会含量，对预防奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是十分有效的。 (3)一般认为，一定的合金只在相应的介质中才显示应力腐蚀开裂敏感性，而其它合金在同样介质中则是不敏感或敏感性较低。因此，我们可以选取合适的合金来避免应力腐蚀。例如，黄铜对氨的应力腐蚀开裂敏感性很高，因此，接触氨的构件就应该尽量避免使用铜合金。 (4)由于金属在介质中只在一定的电极电位范围内才会产生应力腐蚀开裂。因此，采用外加电位的方法，使金属在介质中的电位远离应力腐蚀开裂敏感电位区域，也是预防应力腐蚀开裂的一种方法。一般的阳极保护或阴极保护就是应用这种方法的实例。但是必须注意，对高强钢或其它氢脆敏感材料，不能采用阴极保护法。 * (1)如能将构件所承受的应力降低到临界应力以下，则可以避免应力腐蚀开裂。因此，在设计与制造中要考虑降低构件的工作应力，如在可能的条件下增大零件工作截面，或采用喷丸或其它表面热处理方法，使构件表层产生一定的压缩应力，也是一种有效的方法。 (2)改变介质条件可以减小或消除材料的应力腐蚀开裂敏感性。这主要是减少或消除助长应力腐蚀开裂的有害化学离子，例如，通过水的净化处理降低冷却水与蒸汽中的氯离子会含量，对预防奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是十分有效的。 (3)一般认为，一定的合金只在相应的介质中才显示应力腐蚀开裂敏感性，而其它合金在同样介质中则是不敏感或敏感性较低。因此，我们可以选取合适的合金来避免应力腐蚀。例如，黄铜对氨的应力腐蚀开裂敏感性很高，因此，接触氨的构件就应该尽量避免使用铜合金。 (4)由于金属在介质中只在一定的电极电位范围内才会产生应力腐蚀开裂。因此，采用外加电位的方法，使金属在介质中的电位远离应力腐蚀开裂敏感电位区域，也是预防应力腐蚀开裂的一种方法。一般的阳极保护或阴极保护就是应用这种方法的实例。但是必须注意，对高强钢或其它氢脆敏感材料，不能采用阴极保护法。 材料的性能； 一般来说，抗粘着磨损性能力大的材料也具有良好的抗微动磨损性能。 滑动距离、载荷 紧配合接触面间相对滑动距离大，微动磨损就大。滑动距离一定则微动磨损量随载荷的增加而增加，但超过一定载荷后，磨损量将随着载荷的增加而减少；（可通过控制预应力及过盈配合的过盈量来减缓微动磨损。） 相对湿度 微动磨损量随相对湿度的增加而下降。 相对湿度大于50%以后，金属表面形成Fe2O3.H2O薄膜，它比通常Fe2O3软，因此随着相对湿度的增加，则微动磨损量减小。 振动频率和振幅 在大气中振幅很小（0.012mm）时，钢的微动磨损不受振动频率的影响； 振幅较大时，随着振动