碳纳米管制备纯化与其复合镀层研究.pptVIP

4.1碳纳米管作为复合镀层增强相的可行性 具有高强度的碳纤维复合材料及碳化硅复合材料目前已得到了广泛应用，但它们的强度尤其韧性仍不理想。根据碳纤维及晶须研究过程中的理论:要想进一步在强度上突破，必须进一步减少增强相尺寸提高纵横比。碳纳米管的力学性能和尺寸完全符合制备复合材料的基本条件。同时，碳纳米管化学性能稳定。而且，实验结还表明，碳纳米管圆筒状的石墨层之间容易滑动或转动，具有类似于石墨的自润滑性能。因此，制备以碳纳米管为增强相的高强度耐磨复合材料是可能的，其在复合材料方面的应用前景将十分广阔。 4.2碳纳米管复合镀层 化学复合镀层有其自身的特点和优越性。采用化学沉积方法沉积碳纳米管复合镀层时，必须解决碳纳米管的分散问题。同时，控制好在施镀过程中基体金属的沉积速度和搅拌速度的匹配，可以得到具有较高含磷量的复合镀层。SEM像和X衍射一致表明:碳纳米管复合镀层表面致密、结合力高。碳纳米管在复合镀层中具有良好的化学稳定性。碳纳米管应用于复合镀层，必将大大地拓宽碳纳米管的应用范围。 5.1引言 研究表明，复合镀层一般能通过两个方面的因素来改善镀层的耐磨性。一方面，复合镀层通过增加镀层表面层的强度和硬度来增加复合镀层的耐磨性。其本身强度的增强则依赖于镀层复合的粒子的硬度。磨损发生时，如果有硬质微粒弥散分布于复合镀层中，镀层与另一滑动面相接触，其磨损将使硬质粒子暴露出来，然后由硬质粒子来承受磨损载荷。因而，提高了表面的耐磨性能。在另一方面，改善摩擦面上的润滑状态，也是减少磨损的一个重要途径。采用具有自润滑性能的固体微粒与金属共沉积，形成具有自润滑功能的复合镀层，具有温度适应范围广，润滑性能稳定的优点，也可明显提高镀层的耐磨性能。 五、碳纳米管复合镀层的耐磨性能研究 五、碳纳米管复合镀层的耐磨性能研究 5.2结论 总之，通过对碳纳米管复合镀层，Ni-P镀层、碳化硅复合镀层的磨损实验研究，我们发现，在同等的载荷条件和磨损时间下，碳纳米管复合镀层具有优于碳化硅复合镀层和Ni-P镀层的耐磨减摩性能。碳纳米管复合镀层的优良耐磨性主要基于以下三点: (一)碳纳米管较均匀地分散在基体中，由于碳纳米管长径比大，大部分嵌埋于基体中，而露于基体外的部分起到了承载作用。 (二)同时，碳纳米管以网络和缠绕形态分布于 五、碳纳米管复合镀层的耐磨性能研究 基体中，增加了复合各相之间的粘结力，改善了复合镀层的延展性和韧性。使碳纳米管在磨损时不易拨出脱落，基体表面不易开裂，表面膜不易大块剥落，细小的磨屑对磨损表面的犁削作用减弱，从而使复合材料的耐磨性提高。 (三)由于碳纳米管本身的高强、高韧和自润滑性，在磨损过程中，剥落的碳纳米管覆盖在材料的磨损表面，起到降低磨损率的作用。 六、碳纳米管复合镀层的耐腐蚀性研究 6.1引言 腐蚀问题遍及国民经济建设各个部门，每一年由于腐蚀造成的经济损失巨大因此，制备耐腐蚀性优良的材料，其意义相当重大。 碳纳米管除了有许多优异的电学性能和力学性能外，本身具有独特的键合结构，可阻碍不纯物质及缺陷的介入。碳纳米管作为一个完整的大分子，碳原子与碳原子之间通过SP2杂化键合，只在管口处有少量的悬挂键。因此，碳纳米管的化学稳定性很高。有关研究表明，碳纳米管的化学活性比碳纤维和石墨还低”。 六、碳纳米管复合镀层的耐腐蚀性研究 6.2结论 碳纳米管复合镀层具有较好的耐腐蚀性能，耐蚀性要优于同等条件下制备的镍镀层，由于碳纳米管的复合起到了减少镀层孔隙尺寸，隔离腐蚀介质的作用。而且碳纳米管沉积于镍镀层，可以阻止点蚀时蚀坑的长大。同时，由于碳纳米管的复合，使镀层电位变得更正，因而更具化学稳定性。而且，碳管的复合还促进了镍的钝化过程，减少了镀层的腐蚀，从而保护了基体金属，提高了样品的耐腐蚀性。由于化学镀层的镍磷基体耐蚀性的提高，因此化学镀碳纳米管复合镀层耐蚀性又比电镀碳纳米管复合镀层的耐蚀性要好。 第七章总结 在本文中，对碳纳米管的生长、纯化，以及复合镀层的耐磨性和耐腐蚀，性能进行了研究。其主要结论： 一、对碳纳米管的制备进行了详细的研究。采用化学共沉淀法制备了以纳米二氧化硅颗粒为载体的Co催化剂，并用这种催化剂催化裂解乙炔合成了碳纳米管。同时，我们对影响碳纳米管产率的主要因素进行了研究，得到了其最佳的制备工艺参数。实验表明:用Co/Si02作催化剂，工业乙炔(流量200m1/min)和氮气（50ml/min)作为碳源，在740℃高温下可以反应生成壁厚为10-30nm，空腔直径10 -20nm，长度几百纳米一几微米的多壁碳纳米管。其纯化后的产量可达70%以上。用透射电镜观察表明:制备出来的碳纳米管石墨化程