夹具典型定位、夹紧原理.ppt

常见的定位方式和定位元件 4.工件以组合表面定位 实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。 常见的定位方式和定位元件 1 . 一个孔和一个端面组合 一个孔与端面组合定位时，孔与销或心轴定位采用间隙配合，此时应注意避免过定位，以免造成工件和定位元件的弯曲变形， 如图 示。 夹具典型定位、夹紧原理，实例分析 编稿:李军 夹具的定义及作用 机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固的夹紧,以接受加工的工艺设备. 它的主要作用是:可靠的保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能. 机床夹具的分类 1、通用夹具：指已经标准化的在一定范围内可勇于不同工件的夹具；如车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖；铣床上的平口钳分度头和回转工作台等； 2、专用夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具；如我们机夹线的组合机床夹具均为此类夹具； 机床夹具的分类 3、组合夹具：按某一零件某一工序的需要，事先准备好的一套标准元件和部件组合而成的夹具，可更换，周期长；如加工中心的夹具； 4、拼装夹具：按某一零件某一工序的需要，由标准的夹具模块组装而成的夹具，可快速换型；常用在轻工业多产品轻型生产线； 机床夹具的分类 5、通用可调夹具：特点通过小幅调整即可适应多种产品的通用夹具； 6、成组夹具：只针对某组零件可调的通用夹具； 分类方法很多，此处只详细介绍我们能够用到的夹具。 夹具的组成 夹具组成部分: 1）定位元件及定位装置 它们是用来确定工件在夹具上位置的元件或装置，如定位销、V形块、支承套等。2）夹紧元件及夹紧装置 如油缸组件、汽缸组件、偏心轮等。3）对刀及导向元件 它们是用来确定刀具位置或引导刀具方向的元件，如钻夹具中的钻套等。4）联接元件 它们是用来确定夹具和机床之间正确位置的元件，如定向键等。5）其它元件及装置 如某些夹具中的分度装置、防错（防止错误安装）装置、为便于卸下工件而设置的顶出器等。6）夹具体 将上述元件和装置连成整体的基础件； 这里我们将主要介绍夹具的定位与夹紧 工件定位的基本原理 工件定位的实质是什么呢？ 使工件在夹具中占有某个确定的位置 怎样获得工件的确定位置呢？ 通过定位支撑限制相应的自由度来获得 工件在空间直角坐标系内有具有几个自由度？ 6个，如下图 工件定位的基本原理 在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由 度，即沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。 六点定位原理 定义：用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位 ； 六点定位原理 六点定位原理的应用 : 六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。 完全定位与不完全定位 完全定位: 工件的六个自由度全部被限制而在空间占有完全确定的唯一定位,称为完全定位. 不完全定位: 根据工序的加工要求只需要限制部分自由度,工件不占有确定的唯一位置,但不影响该工序的加工要求,称为不完全定位. 完全定位与不完全定位 下图a所示为铣削长方体工件上平面工序，要求保证Z方向上的高度尺寸及上平面与底面的平行度，只需限制 3个自由度即可。 完全定位与不完全定位 而图b所示为铣削一个通槽，需限制除了 外的其他5个自由度。 完全定位与不完全定位 图中c所示在同样的长方体工件上铣削一个键槽，在三个坐标轴的移动和转动方向上均有尺寸及相互位置的要求，因此，这种情况必须限制全部的6个自由度，即完全定位 欠定位与过定位 欠定位: 工件实际定位限制的自由度少于该工序加工所需限制的自由度数目; 过定位: 两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度,这样将是工件的位置不确定; 过定位实例分析 图b中，长圆柱销限制了 、 、 、 4个自由度，支承板限制了 、 、 3个自由度。显然 、 被2个定位元件重复限制，出现了过定位。 过定位实例分析 如果工件孔与端面垂直度保证很好，则此过定位是允许的。但若工件孔与端面垂直度误差较大，且孔与销的配合间隙又很小时，定位后会造成工件歪斜及端面接触不好的情况，压紧后就会