西中环高压燃气管道通球试压施工方案.docxVIP

管道焊接探伤回 管道焊接探伤回填完成 注水排气 水压强度试验 泄压和排水 管道干燥 缺 高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa，全长约 1242 米，管道采用 φ406.4*9.5 螺旋钢管，材质为 L360MB 钢。 管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。途中地势平坦，管道埋深一 般保持在 1.2m。整条管线共有 90o 弯头 4 个，35o 弯头 2 个,其他小度数弯头 6 个,本次吹扫采用多次吹扫方法。 本试压组织设计为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方 案。 1、方案流程 流程如下图所示。由于压力试验用的水从华山道注水，发球筒和注水口全 部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。 泄压 陷修补 水压严密性试验  失败 失败 吹扫、试压、干燥流程 1 3 3 2、通球试压应具备的条件 4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5 为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球 作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1 水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量 V=156m  3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2 清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的 过盈量为 3~8%。本工程中管道的内径为 387.4mm，则清管器的外径在 375.8~356.4mm 之间。 3.3 工艺参数的计算 通球扫线推球压力 Pj 为 0.05MPa——0.2 MPa  [1]  。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m /d； F——管道内径横截面积，m  2  ，此处 F=πR  2  =3.14*10  -6  *（406.4-2*9.5） 2 /4=0.118 m 2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处 Vj=5 km/h。  [2] 2 发球筒接球筒3 发球筒 接球筒 3 Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处 Pj=0.07MPa 则 Q 为 9.912m /min 用清管器排水时，用的压力要增大。 4、具体操作 4.1 收发球筒的制作： [3] 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为 φ529*8 螺旋钢管，压力表精度不低于 1.5 级，量程为 0~6MPa，表盘直径为 150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装 一个。通球扫线 清洁水  压缩空气  压力表 P 清管器 放散管  燃气管道 压力表 P 排污管 燃气管道 排污管 发球筒和收球筒的样式 在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为 4m，距管底深 0.5m 的操作坑各一个。 4.2 强压、严密性试验 沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发 球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。 3 依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全 部注满水。 升压及检查 升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气 口空气排净时，关闭排气阀门。 试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升 压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的 30%（Φ406.4 管道 1.13MPa，）时， 稳压 30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压； 将压力升至强度试验压力 60%（Φ406.4 管道 2.26MPa，）时，稳压 30min，对 管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到 强度试验压力（Φ406.4 管道 3.75MPa，）时，立即停止升压，稳压 4h。 管线强度试验稳压及检查 稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持 6m 以上的距离，未来得及回 填土处必须保持 10m 以上的距离，以确保安全。稳压期间施工单位会同业主和 监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。强度试压稳压 期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。 在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零， 将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进 行修补。 管线严密性试验稳压及检查 当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。泄压时应严密观察 压