水性油墨与其在软包装中应用.pptVIP

二、 其它材料 1、纸张 纸张价格低廉、种类齐全、便于印刷粘合，能适应不同包装用途的需要，在层合材料中广泛地用作基材。 用蜡或聚偏二氯乙烯涂布的加工纸和防潮纸广泛地用于糖果、快餐、小吃和脱水食品的包装。印刷精美、用聚乙烯贴面的纸复合材料在包装和其他领域也有广泛的应用。 二、 其它材料 2 玻璃纸 玻璃纸是透明的软材料 PVDC -玻璃纸-PVDC-粘合剂- PVDC -玻璃纸-PVDC的对称层 合结构已用于立式成型－充填－封合的糖果包装 用聚乙烯(PE)作粘合剂能形成高强度的气密性封合，可广泛地用于加工肉片和禽肉类产品的充气包装以及干粉、葵花籽、瓜子、药片等产品。 乙烯共聚物代替PE作粘合剂可降低热封合温度。 层合时用加入白色颜料的PE薄膜可使其不透明。 二、 其它材料 3 铝箔及蒸镀铝材料 铝箔及蒸镀铝材料可用作 层合软包装中的阻隔层。 铝箔厚6．4～150μm， 蒸镀铝厚度只有10-20nm。 性能特点： 铝箔具有金属装饰性，印刷适性好，对光、空气、水及其他大多气体和液体具有不渗透性，可高温杀菌。使用蒸镀铝可节省铝材，附着力好，有优良的耐折性及韧性。为了使蒸镀铝有较好的阻隔性，厚度应大于0．03μm，并需用涂料或塑料膜保护。 第三部分 软包装油墨现状 当前国内95％以上的软包装产品采用凹印进行印刷，普遍使用的塑料薄膜凹印油墨其连接料是由氯化聚合物，且含有大量有毒、易燃的有机溶剂（约占50%）。不含苯类、酮类的油墨，是目前的发展方向。主要有四类：普通醇溶型、酯溶型、醇水型和水性。 （1）普通醇溶性凹版表印油墨 普通醇溶性凹版表印油墨使用了醇溶性聚酰胺树脂，含有微量的甲苯，苯占油墨总溶剂含量的1%～10%，具有低气味、对环境污染小的特点，能够有效减少苯溶性油墨中的苯伤害和苯残留问题，适用于奶制品的水煮包装，这对食品软包装企业来说意义尤为重大。为降低印品中苯的残留量，普通醇溶性凹版表印油墨在稀释剂中也尽量不使用甲苯和二甲苯，但其价格比苯溶性凹印油墨略高一些。 （2）醇酯性凹印油墨 具有低气味、无苯无酮等特点，但也存在着溶剂残留和安全隐患出版印刷，而且污染环境，其印品的色彩鲜艳度略逊色于苯溶性凹印油墨，价位较高，调墨用的溶剂成本也较高。在PP薄膜上印刷时，印刷墨膜的牢固度较苯溶性凹印油墨差些，在PE薄膜上印刷时，由于PE薄膜的阻隔力较差、吸附性较强，因此极易沾染上醋酸乙酯的气味。 （3）醇水性凹印油墨 醇水性凹印油墨采用改性丙烯酸树脂制成，使用含量为50％～70％的乙醇单一溶剂进行稀释，溶剂价格较为低廉。目前用于塑料薄膜凹印的醇水性彩色油墨，由于色彩还未被大众认可，故而只进行了白墨的推广。醇水性凹印白墨的墨色细腻均匀，遮盖力强，可与普通苯溶性凹印油墨混合使用，能够保证印品图文鲜艳。由于白墨在印品中一般占60％左右，在实际印刷中彩色印刷，若将铺底的白色油墨换为醇水性凹印油墨，不但能有效降低溶剂残留，而且能减少20%～30%左右的白墨用量，大大降低了印刷成本。由于醇水性凹印油墨优良的性能和较高的经济效益，目前在软包装印刷方面已逐渐进入了推广普及阶段，国内拓展做的比较早，目前主要是白墨，市场占有率最高，色墨尚没有成熟产品。 （4） 水性油墨 塑料薄膜水性凹印油墨在国内的推广普及之路走得并不顺畅。总体上看，主要存在以下几个方面的原因。 （1）国内尚未选定制作塑料薄膜水性凹印油墨的连结料（树脂）。目前国内的油墨生产企业正在对完全溶解于水、又适合制造塑料薄膜凹印油墨的连结料进行实验，但尚未最终定性。 （4） 水性油墨 （2）塑料薄膜水性凹印油墨的印刷色彩在国内未被认可。一般而言，国人喜欢鲜亮艳丽的色彩。塑料薄膜水性凹印油墨印刷的印品色彩不及溶剂型凹印油墨艳丽，这也是阻碍其进一步普及的重要原因之一。 （3）塑料薄膜水性凹印油墨的印刷适性需要进一步改进，才能取得较好的印刷效果。由于水的表面张力较大，导致塑料薄膜水性凹印油墨难以在塑料薄膜上润湿铺展，降低了附着力。这也是水性凹印油墨在薄膜印刷中还不能完全替代溶剂型凹印油墨的主要原因。 （4） 水性油墨 4）我国软包装企业现有的凹印设备水平参差不齐，除了少数进口设备外，很多凹印设备（尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循环系统等）的设计不甚合理。塑料薄膜水性凹印油墨中的溶剂主要是水，干燥方式主要依靠蒸发，所以现有的凹印设备必须改装更强力有效的干燥系统，否则印刷速度就会受到很大影响。目前，现有的凹印设备应用水性凹印油墨在薄膜上印刷，印刷速度一般只能达到原先速度的65％～70％。再者，如果只单纯提高凹印设备干燥系统的加热烘干功能，从干燥系统出来的薄膜就必须迅速冷却，才能避免薄膜的延伸变形。在凹印设备上加装冷却装置不但费工费钱，更重