中国领导力培训精彩演讲《精益生产》.ppt

卢思华： 管理之父彼得德鲁克管理理论资深研究专家 曾任国内上市公司副总裁 华商纵横国际咨询集团集团副总裁 成都华商纵横企业管理咨询有限公司高级顾问 中国领导力训练大师 中国执行力培训大师 成都蜀之源酒业常年顾问 成都爱凡家具常年顾问 成都宏立机械常年顾问 擅长培训： 《总裁战略突破》 《总裁执行突破》 《总裁管控突破》 《领导力教练技术》 《企业黄埔军校——执行力训练营 》 《如何做一名高绩效经理人》 《如何做一名优秀的员工？》 《高绩效团队训练营》 《巅峰销售》 《大客户销售》;擅长咨询： 企业战略咨询咨询 企业营销咨询 专卖店连锁加盟咨询 集团管控咨询 绩效管理考核体系设计 薪酬管理体系设计 企业执行力咨询 曾培训辅导企业： 河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京合众思壮、国美电器、河南森源电器、河南奔马农用车、迅捷通讯、四川三旺集团、重庆三华工业、新联山钢铁集团、成都冶金实验厂、成都宏立机械、成都鑫泽机械、成都华明集团、成量工具、成都双虎家私、成都飞机集团、成都蜀之源酒业、爱凡家具、万良菌业等上百家企业 手机 QQ：228508696 ;;第一天内容 上午： 9：00---10：30 精益生产的诞生背景和基本理念 10：45—12：00 7大浪费和解决问题的方法、 下午： 1：00-2：00 精益生产的2大支柱 2：10—3：10 5S和目视化管理 3：20—4：30 设备的快速换产 ;第二天内容 上午： 9：00---10：30 设备布局和标准作业 10：45—12：00 全员设备维护 下午： 1：00---2：00价值流 2：10---3：10 企业的改善案例 3：20---4：30 合理化改善提案活动的开展 ;第一模块： TPS对于成本的认识和诞生背景;;;销售价格与保本点 ; 3. 原价低減　＝　提高生产性; 4. 由制作方法改变原价;丰田生产方式的由来:; ; ;第二模块： 存在于企业活动中的7大浪费和解决问题的方法;获得利润的方法;到处都有的浪费（MUDA）现象; 造成成本上升的最大原因——浪费; ;整体比个体的生产效率更为重要;生产过剩的危害;对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提??运转率或追求 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 ; ; ;高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。; ; ; 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是过量生产 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视 管理的方法和目视管理的工具识别浪费。 用两大支柱消除浪费。 ;;第三部分 具体的推进步骤;〈第二步〉现地 现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状;〈第三步〉自主改善，永无止境，进入管理良性循环;第三模块： TPS的2大支柱;5S、作业标准;丰田生产方式的二大支柱（一）;丰田生产方式的二大支柱（二）;;;;他可能发生什么危险？;;自働化与自动化的区别：l;;停线 生产线的再启动 找出不良原因，进行对策 再发生防止，事后管理。;常见的目视管理应用;假设机器不动了，我们如何对待 换上保险丝，继续工作 连续问5个为什么 “为什么机器停了？”---“因为负荷大，保险丝断了。” “为什么回负荷大？”---“因为轴承部分不够润滑。” “为什么不够润滑？---“因为润滑油泵吸不上来。” “为什么吸不上来？”---“因为油泵轴磨损了，松动了。” “为什么磨损了？”---“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”;按售出情况进行生产;;;改善后的生产按照产品别划分单元，使产品实现在加工工序的快速流动;平准化;; 装配线每天按 T.T 将与销售量对应的产品数量与品种进行平均化后的生产:;C、没有进行平准化生产的问题点:;第四模块： 设备的快速换产; 缩短换产时间; 改善原则;快速换产的7个步骤;第五模块： 设备布局和 标准作业;;;标准作业的三要素;何谓“标准作业”？;T.T（标准工时）;作业顺序;标准中间在库---标准手持;标准中间在库的基本原则;标准作业的制定;标准作业的组合;练习---制作标准作业票节拍为30S;第六模块： 设备的OEE和自主保全活动的开展;设备的主要衡量指标;;;;;TPM的定义:;TPM的发展;杜绝此六大损失;设备的生命过程;;通常引起设备故障的原因;自主保全的定义;故障下的缺陷;缺陷与故