摩托车制造有限公司班组长安全管理培训课程.ppt

33、旋转机床切削时戴手套操作的。 34、高处作业不使用安全带的。 35、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。 36、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。 其它违反防护用品使用规定的。 37、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。 38、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 39、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。 40、任意开动非本工种设备。 管理的缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为 三、危险源产生的原因 管理的缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为 序号 物的不安全状态分类 序号 物的不安全状态分类 序号 物的不安全状态分类 1. 防护、保险、信号等装置缺失 2.1 设计不当、结构不合安全要求 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 1.1 无防护罩 2.2 制动装置缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 1.2 无安全保险装置 2.3 安全距离不够 3.2 防护用品 1.3 无报警装置 2.4 拦网有缺陷 4. 作业场地环境不良 1.4 无安全标志 2.5 工件有锋利倒棱 4.1 照明不足 1.5 无护栏或护栏损坏 2.6 绝缘强度不够 4.2 烟尘弥漫视线不清 1.6 电气未接地 2.7 机械强度不够 4.3 光线过强、过弱 1.7 绝缘不良 2.8 起吊绳索不符要求 4.4 通风不良 1.8 危房内作业 2.9 设备带病运转 4.5 作业场地狭窄 1.9 防护罩未在适当位置 2.10 设备超负荷运转 4.6 作业场地杂乱 1.10 防护装置调整不当 2.11 设备失修 4.7 地面滑 1.11 电气装置带电部位裸露 2.12 地面不平 4.8 操作工序设计和配置不合理 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.13 设备保养不良、设备失灵 4.9 环境潮湿、高温、低温 三、危险源产生的原因 管理的缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为 1.安全生产法律法规的符合性 2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性 3.预防事故发生的组织措施的完善性 4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制 管理的缺陷 管理的缺陷具体表现为： a. 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作 b. 缺乏安全操作规程或不健全 c. 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷 d. 对现场工作缺乏检查或指导错误 e. 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。 三、危险源产生的原因 四、如何进行危险源辨识 危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤） 考虑谁会受到伤害 以及如何受到伤害 划分作业活动 辨识危害 风险评价 确定风险是否可承受 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性 根据作业类型明了作业区域 假定计划或现有措施适当， 对与危害有关的风险做出 主观评价 编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的任何问题 判断计划或现有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受 4.剪切机事故 事故案例 5.剪切机事故 事故案例 6.长发带来的事故 事故案例 7.长发事故 福山区一女工遭遇惨祸，她的头发被机器搅住后头皮被撕脱，近半张脸被撕掉，人的上身几乎成了血人。 亲人的心情 N 你“不安全”了，他（她）们 怎么办？ 用事故案例进行教育 正确理解海因里希定律（300:29:1）： 懂得不希望发生重大事故就得不发生小事故，要不发生小事故就得不违章不违纪的道理。 创新安全管理，实现六个转变 由单一的安全生产管理转变为综合性安全生产管理； 由事后事故管理转变为事前预防管理和事后事故管理相结合。 由把从业人员作为被管理对象转变为既把从业人员作为被管理对象更把从业人员作为做好安全生产管理的动力。 推行科学管理，实现六个转变 由静态的安全管理转变为静态管理与动态管理相结合； 由重效益，轻安全管理转变为抓安全促效益的综合管理； 由被动、滞后的安全管理模式转变为主动、超前、本质的安全管理模式。  实现三无、四不伤害 “三无” 是指个人无违章、岗位无隐患、班组无事故； “四不伤害”是指我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害，我不愿别人伤害。 通过教育培训提高人们的安全操作技能，促进“三无” 、“四不伤害”意识的增强，最终达到目标的实现。 安全管理“零”理念  安全工作零起点、理念意识零偏差； 制度执行零距离、培训教育零漏洞； 考核机制零破绽、系统运行零缺陷； 组织管理